相關(guān)規(guī)格
EN / DIN1.4542 X5CrNiCuNb16.4 AFNOR Z6CNU17-O4
ASTM-A564 Grade 630 UNS S17400 JIS SUS630
AMS 5643 5604 EN10088-3 H900 H1025 H1075 H1150D
應(yīng)用
常用于海洋，船舶，食品，造紙廠，油田和航空航天等行業(yè)。17-4PH用于緊固件，聯(lián)軸器，螺釘，襯套，螺柱，配件，閥桿，滾子，耐磨環(huán)等部件。
17-4PH成分分析
碳 ≤0.07％ 鉻 15.00-17.50％
錳 ≤1.00％ 鎳 3.00-5.00％
硅 ≤1.00％ 銅 3.00-5.00％
磷 ≤0.04％ 鈮+ 0.15-0.45％
硫 ≤0.03％ 鉭
鍛造
緩慢均勻地加熱至1180-1200℃。不要鍛造低于1010oC。在鍛造部件之前保持溫度1小時(shí)。在空氣中冷卻至室溫。鍛造部件在任何進(jìn)一步的熱處理之前需要固溶退火。
耐腐蝕性能
17-4PH不銹鋼具有非常好的耐腐蝕性。在使用中的腐蝕試驗(yàn)在所有老化條件下都表現(xiàn)出良好的效果。對(duì)431,420和410等標(biāo)準(zhǔn)可硬化不銹鋼牌號(hào)具有更好的耐腐蝕性.17-4PH具有與304不銹鋼規(guī)格相當(dāng)?shù)哪透g性。
焊接
17-4PH要求與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的不銹鋼相似的電弧和電阻焊接工藝。由于其低硬度，可以在不需要預(yù)加熱的情況下進(jìn)行厚度達(dá)100mm的焊接
加工
類似于304和410不銹鋼規(guī)格的加工特性。條件H900具有高硬度和高強(qiáng)度，這是難加工的，并且建議以60％的條件A進(jìn)行加工。
氮化
為了提高耐表面磨損性，耐腐蝕性稍有降低，可以對(duì)17-4PH進(jìn)行氮化處理。在540oC下氮化時(shí)，可實(shí)現(xiàn)64-67 HRc的近似硬度，表面硬度可達(dá)0.15mm。鋼保持高芯強(qiáng)度。
17-4PH通常在溶液處理?xiàng)l件下提供（條件A）。在不同溫度下進(jìn)行熱處理將提供廣泛的性能。
條件 溫度。[℃] 硬度時(shí)間（小時(shí)） 冷卻類型 硬度HB HRC
A 1038 1/2 油/空氣（低于32°C） 多363 多39
H900 480 1 空氣 388-444 40-47
H925 495 4 空氣 375-429 38-45
H1025 550 4 空氣 331-401 34-42
H1075 580 4 空氣 302-375 31-38
H1100 595 4 空氣 293-363 30-37
H1150 621 4 空氣 277-352 28-38
證明
不銹鋼牌號(hào)17-4 PH可提供BS EN 10204 3.1 mill證書，請(qǐng)?jiān)谙掠唵螘r(shí)提出要求
Grade 630
Grade 630 馬氏體不銹鋼
Grade 630 根據(jù)化學(xué)成分的差異，可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據(jù)組織和強(qiáng)化機(jī)理的不同，則可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時(shí)效不銹鋼等。
Grade 630 ①馬氏體鉻鋼 鋼中除含鉻外還含一定量的碳。含鉻量決定鋼的耐蝕性，含碳量越高則強(qiáng)度、硬度和耐磨性亦越高。此類鋼的正常組織為馬氏體，有的還含少量奧氏體、鐵素體或珠光體；主要用于制造對(duì)強(qiáng)度、硬度要求高，而對(duì)耐腐蝕性能要求不太高的零件、部件以及工具、刀具等。典型鋼號(hào)有2Cr13、4Cr13、9Cr18等。
Grade 630 ②馬氏體鉻鎳鋼 包括馬氏體沉淀硬化不銹鋼、半奧氏體沉淀硬化不銹鋼和馬氏體時(shí)效不銹鋼等，都是高強(qiáng)度或超高強(qiáng)度不銹鋼。此類鋼含碳量較低（低于0.10%），并含有鎳，有些牌號(hào)還含較高的鉬、銅等元素，所以此種鋼在具有高強(qiáng)度的同時(shí)，強(qiáng)度與韌性的配合以及耐蝕性、焊接性等均優(yōu)于馬氏體鉻鋼。Cr17Ni2是常用的一種低鎳馬氏體不銹鋼。馬氏體沉淀硬化不銹鋼通常還含有Al、Ti、Cu等元素，它是在馬氏體基體上通過(guò)沉淀硬化作用析出Ni3Al、Ni3Ti等彌散強(qiáng)化相而進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度的，如Cr17Ni4Cu4等牌號(hào)；而半奧氏體（或稱半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼，由于淬火狀態(tài)仍為奧氏體組織，所以淬火態(tài)仍可進(jìn)行冷加工成型，然后通過(guò)中間處理、時(shí)效處理等工藝進(jìn)行強(qiáng)化；這樣就可以避免馬氏體和馬氏體沉淀硬化不銹鋼中的奧氏體淬火后直接轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，導(dǎo)致隨后加工成型困難的缺點(diǎn)。常用的鋼種有0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al 等。此類鋼強(qiáng)度較高，一般達(dá)120～140kgf/mm2（見超高強(qiáng)度鋼），常用于制作對(duì)耐蝕性能要求不太高但需要高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件，如飛機(jī)蒙皮等。馬氏體時(shí)效不銹鋼，是在超低碳馬氏體時(shí)效鋼的基礎(chǔ)上加入高于10%的鉻制成的，既保有馬氏體時(shí)效鋼的良好綜合性能，又提高了耐蝕性。此類鋼含碳低于0.03%，Cr10～15%，Ni6～11%（或Co10～20%），并加入Mo、Ti、Cu等元素強(qiáng)化。
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1.交貨狀態(tài)：鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時(shí)效態(tài)等等；
2.外觀狀態(tài)：黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài)；
3. 尺寸規(guī)格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標(biāo)準(zhǔn)尺寸；
4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：GB、HB、GJB、AMS、GB、T、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、EN其它；
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