真空燒結(jié)馬弗爐使用的注意事項(xiàng)

(1)當(dāng)使用氫氣或分解氨時(shí)，要先通入氮?dú)?，在確保爐中的空氣*被排出時(shí)，才能通電升溫，以防止打鳴和爆炸。

(2)對(duì)鉬絲作加熱元件的燒結(jié)爐，在通電前爐體中應(yīng)通入保護(hù)氣體，以防止鉬絲氧化而脆斷。

(3)爐門及氣體排出口應(yīng)點(diǎn)明火燒除，以防止氧氣進(jìn)入或氫氣排出而發(fā)生爆炸危險(xiǎn)和煤氣中毒危險(xiǎn)。

(4)若電熱元件為鐵鉻鋁電阻絲，在升溫至1100℃時(shí)應(yīng)停留一段時(shí)間（30min左右）再升溫，以防止電阻絲表面溫度過高而損壞。

(5)在升溫前和操作中應(yīng)不時(shí)檢查氣流、水流是否符合要求，以及檢查設(shè)備、電和爐溫的控制儀表是否正常。

(6)停爐前應(yīng)先斷電，在爐溫降到200℃以下時(shí)再停氣和停水。

(7)除了因維修必須停爐外，要避免頻繁停爐。燒結(jié)爐的頻繁開停，會(huì)造成加熱元件易于老化，耐火材料易于碎裂，爐內(nèi)氣氛不純，爐溫容易波動(dòng)等弊端。

2)燒結(jié)氣氛輸送管配置和冷卻水降溫裝置

當(dāng)粉末冶金零件的生產(chǎn)超過一定的規(guī)模后，為了確保燒結(jié)零件的質(zhì)量和爐子的使用壽命，燒結(jié)爐應(yīng)有燒結(jié)氣氛輸送管配置和冷卻水降溫裝置。一般每臺(tái)燒結(jié)爐都可配有兩種氣源的管道，以備一種氣體的管道出現(xiàn)故障時(shí)，另一種氣體可代用，避免因停氣造成燒結(jié)質(zhì)量問題和爐子損壞。

3)燒舟的合理使用和整修

在步進(jìn)梁式爐、推桿式爐及間歇式爐中燒結(jié)，必須使用燒舟。燒舟在高溫中反復(fù)使用，不可避免地會(huì)翹曲變形。對(duì)于變形燒舟必須及時(shí)檢出進(jìn)行整修，方可投入使用，以免變形的燒舟在爐內(nèi)產(chǎn)生卡舟事故，既影響燒結(jié)零件質(zhì)量又嚴(yán)重降低燒結(jié)爐的使用壽命。因此，在燒結(jié)工段應(yīng)備一臺(tái)整舟用液壓機(jī)及整舟模具，對(duì)變形的燒舟及時(shí)整修。

此外，網(wǎng)帶式燒結(jié)爐雖然多半不使用燒舟，但有時(shí)為了減少工件（特別是薄型、細(xì)長件等）變形，也采用燒舟，即將壓坯裝在燒舟中，然后再排放在網(wǎng)帶上。對(duì)于形狀特殊的零件，燒結(jié)時(shí)需要做工裝。裝舟形式主要有以下幾種。

(1)薄的燒結(jié)零件，應(yīng)選用底面平整的石墨舟，燒結(jié)中不變形。對(duì)網(wǎng)帶式燒結(jié)爐考慮到網(wǎng)帶使用壽命，常用陶瓷板作為燒舟。

(2)舟底部平整，燒結(jié)厚壁及外形較小的壓坯，可直接裝舟。

(3)舊舟底部不平，燒結(jié)薄壁及外形較大的壓坯時(shí)，燒舟底部需填上薄層A120，等填料，并加蓋。

(4)特殊要求、需嚴(yán)防氧化的燒結(jié)零件，燒結(jié)舟上部可放上3mm厚的鋼板盒覆頂，盒外再放置填料。

維護(hù)

新爐以及更換筑爐耐火材料后應(yīng)進(jìn)行烘干處理。烘爐要分階段升溫。在烘干初期，升溫速度低，時(shí)間長，因剛升溫時(shí)爐子是冷的，爐體材料中的水分高。在低于400℃以下時(shí)，要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時(shí)應(yīng)保溫一段時(shí)間，以使?fàn)t體的溫度均勻。新爐的烘干程序如下：

20～100℃：8 h

100~2000℃：16 h

200~4000℃：8 h

400～700℃：10 h

700~1000℃：6 h

若是網(wǎng)帶爐，在爐溫升至400℃時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以進(jìn)行預(yù)氧化處理，提高網(wǎng)帶的壽命。

(2)壓坯中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)（硫、鉛、鋅等）對(duì)爐膛材料和加熱元件均會(huì)產(chǎn)生侵蝕作用，為了提高爐子的使用壽命，應(yīng)定期凈化爐膛，尤其是預(yù)燒區(qū)。在粉末冶金配料中盡量避免添加硫等元素，以免污染爐膛和發(fā)熱元件。

(3)爐子要定期清理。在使用一氧化碳或其他含碳?xì)怏w時(shí)，有可能會(huì)從碳?xì)浠衔镏蟹纸獬鎏迹@部分碳會(huì)沉積在爐壁和加熱元件上，這樣會(huì)污染爐子、侵蝕耐火材料和損壞電熱元件。

(4)保持爐體清潔，定期清理爐內(nèi)的氧化鐵皮、碎石墨、氧化鋅等雜物。

(5)檢查電熱元件和導(dǎo)線的連接情況，防止接觸不良打弧。

(6)因爐內(nèi)需要在低露點(diǎn)下進(jìn)行作業(yè)，所以對(duì)用螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進(jìn)行泄漏檢測。

(7)勿將附有油污的燒舟送入爐內(nèi)。油污進(jìn)入爐內(nèi)會(huì)使露點(diǎn)急劇增加，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(8)嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。

真空燒結(jié)馬弗爐結(jié)構(gòu)特征：

1套硅碳棒加熱系統(tǒng)

1臺(tái)爐體（含氛圍維護(hù)與真空安裝）

1套溫度節(jié)制與顯示系統(tǒng)

1套氣路系統(tǒng)

新爐在運(yùn)用前必需按要求進(jìn)行烘爐，客戶可以依據(jù)本身要求編制加熱曲線運(yùn)用本爐.當(dāng)本爐長時(shí)間停用（累計(jì)6月以上）必需依據(jù)本仿單上的烘爐工藝要求從新烘爐一次。
溫度節(jié)制系統(tǒng)采用進(jìn)步前輩的儀表,內(nèi)置人工智能pid功用,加熱時(shí),依據(jù)工藝要求主動(dòng)進(jìn)行多段加熱順序,到達(dá)有用與準(zhǔn)確節(jié)制溫度.

管式爐都有哪些？單管、雙管、臥式、可開啟式、立式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。

操作方式

管式爐針對(duì)實(shí)驗(yàn)室的使用要求，裝卸料采用間歇式手動(dòng)裝、卸料。裝料時(shí)將料盒放置在料盆支架上，打開并取出爐管一端的密封端蓋，放入帶料盒的料盒支架，再將密封端蓋安裝在爐管法蘭上并擰緊卡箍螺栓。然后通人工藝氣氛，直到爐管內(nèi)氧含量達(dá)到工藝要求時(shí)進(jìn)行升溫?zé)Y(jié)。產(chǎn)品燒結(jié)工藝完成后，應(yīng)繼續(xù)通人小量的工藝氣氛并進(jìn)行降溫，直到爐內(nèi)溫度低于工藝要求時(shí)，方可打開爐管密封端蓋取出產(chǎn)品。

注意一

管式爐操作工應(yīng)具備國家相應(yīng)電氣設(shè)備操作資格，并熟讀本電窯隨機(jī)儀表說明書等技術(shù)文件！

溫度系統(tǒng)操作：

用戶開關(guān)板給電爐送電，此時(shí)程序表得電，按溫度儀表說明書設(shè)定儀表（如PID參數(shù)），按工藝要求編制加熱程序，打開加熱旋鈕,使加熱功率到達(dá)6KW。加熱功率可按下式計(jì)算：

加熱功率=儀表電壓×儀表電流

正常加熱電流約為： 22A，加熱電壓約為：220V。

加熱停止：程序溫度結(jié)束后，執(zhí)行時(shí)間=0段程序，加熱結(jié)束。將停止按扭旋至關(guān)位。分?jǐn)嘤脩糸_關(guān)。

注意二

a. 程序設(shè)定溫度不得高于電爐參數(shù)溫度。

b. 電爐工作時(shí)，不得打開爐門。取產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)等到爐溫100℃以下。

c. 升溫加熱時(shí)，加熱功率不得超過6KW，否則將損傷加熱元件。

單溫區(qū)管式爐實(shí)驗(yàn)電爐氣氛爐爐膛清洗常用方法

方法一 真空泵預(yù)抽真空法：

操作步驟

1.把任何一個(gè)出氣嘴與真空用軟管連接起來;

2.對(duì)氣氛爐的爐腔進(jìn)行預(yù)抽真空;

3.通入保護(hù)氣體;

4.再對(duì)爐腔進(jìn)行預(yù)抽真空;

5.如此循環(huán)幾次以達(dá)到爐膛內(nèi)氣氛要求。

方法二 保護(hù)氣體替換法：

1.保護(hù)氣體一般應(yīng)在氣氛爐升溫前通入爐內(nèi)；

2.保護(hù)氣體可通過上、下、后三個(gè)洗爐口通入，應(yīng)將排氣口的針閥開至大，以利于爐內(nèi)空氣盡快排出；

3.一般向爐內(nèi)通入爐膛容積10倍左右的保護(hù)氣體，可使?fàn)t內(nèi)氧濃度降至10ppm左右；

4.當(dāng)爐內(nèi)氧濃度符合產(chǎn)品工藝要求時(shí)，可將排氣口的針閥關(guān)小，以節(jié)約保護(hù)氣,關(guān)閉洗爐口,由進(jìn)氣口通過流量計(jì)進(jìn)入；

5.在氣氛爐使用過程中，爐膛內(nèi)必須維持正壓，以防爐外空氣進(jìn)入爐膛；

以上就是氣氛爐常用爐膛清洗方法，如果您在使用過程中遇到什么問題