一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
XPR-04 X熒光全自動(dòng)熔樣機(jī)以其先進(jìn)的托架自動(dòng)升降系統(tǒng)為亮點(diǎn)，有效減少了取樣、放樣時(shí)的熱灼感，顯著提升了操作的安全性和舒適性。在熔樣過(guò)程中，用戶(hù)可以隨時(shí)觀察樣品狀態(tài)并添加溶劑，確保熔樣過(guò)程的精準(zhǔn)控制。該設(shè)備能夠同時(shí)熔融四種樣品，且各樣品之間互不影響，保證了樣品結(jié)果的準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性。
二、產(chǎn)品參數(shù)
1、控制系統(tǒng)：采用PID人工智能控制+PLC程序控制+7寸彩色液晶觸摸屏操作系統(tǒng)，具備兩種自動(dòng)模式和一種手動(dòng)模式，滿(mǎn)足不同用戶(hù)的操作習(xí)慣和需求。
2、爐溫范圍：0-1300℃，寬廣的溫度范圍可滿(mǎn)足多種材料的熔樣需求，無(wú)論是低熔點(diǎn)還是高熔點(diǎn)的樣品，都能在適宜的溫度下進(jìn)行精準(zhǔn)熔融。
3、加熱元件：選用硅碳棒作為加熱元件，具有良好的高溫穩(wěn)定性和較長(zhǎng)的使用壽命，能夠持續(xù)穩(wěn)定地為熔樣過(guò)程提供熱量。
4、控制精度：±0.1℃的高精度控制，確保熔樣過(guò)程中溫度的精確控制，為樣品的均勻熔融和高質(zhì)量成型提供有力保障。
5、額定功率：8kw的額定功率，既能滿(mǎn)足熔樣過(guò)程中的高能耗需求，又保證了設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的能耗合理性，不會(huì)對(duì)供電系統(tǒng)造成過(guò)大負(fù)擔(dān)。
6、擺幅：0-40°的可調(diào)擺幅設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同樣品的特性和熔樣工藝要求進(jìn)行靈活調(diào)整，使坩堝內(nèi)的樣品在熔融過(guò)程中能夠獲得更均勻的受熱和攪拌效果，進(jìn)一步提升樣品質(zhì)量。
7、熔樣數(shù)量：一次可同時(shí)熔融1-4位樣品，既滿(mǎn)足了小批量多樣品的實(shí)驗(yàn)需求，又能在一定程度上提高生產(chǎn)效率，適應(yīng)不同規(guī)模的熔樣任務(wù)。
8、樣片成型方式：采用一次鍋底成型，成型效率高，樣片質(zhì)量好，減少了人為操作帶來(lái)的誤差，提升了樣品的一致性。
9、鉑黃坩堝規(guī)格：一次成型85克/個(gè)，適配多種常規(guī)樣品量，無(wú)需頻繁更換坩堝，降低了實(shí)驗(yàn)成本和操作復(fù)雜度，同時(shí)也保證了熔樣過(guò)程的連貫性。
10、規(guī)格尺寸：長(zhǎng)1200mm、寬620mm、高1150mm的緊湊外觀尺寸，使得設(shè)備在占用空間相對(duì)合理的同時(shí)，具備良好的操作便利性和穩(wěn)定性，便于在實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)進(jìn)行布局和操作。
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