二、立升內(nèi)壓式超濾膜LH4-1080-V中空纖維超濾膜工業(yè)廢水回用UF膜技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、高抗污染的聚偏氟乙烯（PVDF）膜材料，膜通量高，出水穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)；
2、設(shè)備控制簡(jiǎn)單，系統(tǒng)可自動(dòng)運(yùn)行，遠(yuǎn)程控制；
3、的在線氣水雙洗方法，優(yōu)異的膜通量恢復(fù)率，更低的自耗水量；
4、系統(tǒng)對(duì)原水水質(zhì)（濁度、SS 等）適應(yīng)性強(qiáng)

5、模塊化結(jié)構(gòu)，占地面積小。
6、運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，出水濁度＜0.2NTU，SS＜1mg/L,SDI≤3。  不需加藥（混凝劑，助凝劑等），僅加殺菌劑即可，運(yùn)行成本低； 的氣水聯(lián)合反洗技術(shù)，水收率高；

7、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，可全自動(dòng)運(yùn)行；
8、保護(hù)功能完善，設(shè)備故障率低，具有高可靠性；  
10、的化學(xué)清洗系統(tǒng)，可長(zhǎng)期維持膜通量在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行。
11、產(chǎn)水水質(zhì)高：濁度≤0.1NTU，SDI≤3，懸浮物＜1mg/L；
12、水回收率高，﹥96%；

三立升內(nèi)壓式超濾膜LH4-1080-V立升超濾膜工業(yè)廢水回用UF膜批發(fā)清洗
  超濾膜LH4-1080-V中空纖維超濾膜工業(yè)廢水回用UF膜過(guò)濾過(guò)程中，大量污染物累積到膜表面使過(guò)濾性能衰減，甚至無(wú)法繼續(xù)過(guò)濾過(guò)程。因此，膜的清洗是膜過(guò)濾過(guò)程的關(guān)鍵步驟。
   一般講，對(duì)于壓力式超濾膜組件可將清洗過(guò)程分為物理清洗與化學(xué)清洗。可分為以下幾類：
  反洗：反洗流程的目的在于通過(guò)水流的反向沖洗，將膜孔道和中空纖維膜表面的污染物去除，并通過(guò)排污閥門將濃縮的污水排出。此操作與過(guò)濾逆向，在一定壓力下，使清水（自來(lái)水或膜過(guò)濾水）由膜組件產(chǎn)水一側(cè)向膜組件進(jìn)水一側(cè)滲透，進(jìn)水側(cè)的污染物及滲入微孔中的阻塞物即被洗出。在反洗過(guò)程中，反洗水直接排放，清洗時(shí)間視具體情況而定。
  氣洗：通入壓縮空氣，中空纖維由于上升氣流的作用而擺動(dòng)，使中空纖維相互摩擦碰撞同時(shí)用水洗刷表面，從而使中空纖維壁上附著的污染物剝離脫落。此時(shí)需保證膜組件中充滿液體，從而發(fā)揮空氣振蕩的功效。
化學(xué)清洗：在系統(tǒng)污染較嚴(yán)重時(shí)實(shí)行，需根據(jù)污染物的情況選擇化學(xué)試劑，通過(guò)浸泡或結(jié)合物理清洗法以除去污染物。在組合使用酸性藥劑和堿性藥劑時(shí)，完成前一種藥劑清洗后必須進(jìn)行清水沖洗，然后再進(jìn)行下一種藥劑清洗。沖洗用水采用膜過(guò)濾水，并確認(rèn)膜組件內(nèi)部達(dá)到中和狀態(tài)（pH 值為 6～9）時(shí)才可進(jìn)行下一步清洗或恢復(fù)正常使用。  

四、立升內(nèi)壓式超濾膜LH4-1080-V中空纖維超濾膜工業(yè)廢水回用UF膜主要用途    
    1、自來(lái)水的凈化處理，分質(zhì)供水系統(tǒng)，直飲水系統(tǒng)；
   2、地下水、地表水、井水的除濁，除菌處理；
   3、海水淡化工程的預(yù)處理；
   4、廢水的回用（廢水，工程排水，油田水等） ；
   5、反滲透膜裝置的前處理；
   6、果汁飲料處理及葡萄酒除濁；
   7、中藥提取液除濁精制；
   8、食品、生物、醫(yī)藥工業(yè)用水的除濁，除菌，凈化。
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