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1、水泥恒荷壓力試驗(yàn)機(jī)*
2、水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)*
3、水泥膠砂振實(shí)臺(tái)*
4、水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱*
5、電子天平4臺(tái)*（稱(chēng)量50g、感量0.01mg；稱(chēng)量100～200g、感量0.1mg；稱(chēng)量1000g、感量0.1g；稱(chēng)量2000g、感量1g的各1臺(tái)）
6、水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀*
7、水泥凈漿攪拌機(jī)*
8、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀*
9、沸煮箱*
10、水泥負(fù)壓篩析儀*
11、透氣法比表面積儀*
12、電熱鼓風(fēng)箱（0～300℃）*
13、氯離子含量測(cè)定儀*
14、原子吸收光譜儀*
15、火焰光度計(jì)*
16、砂石振篩機(jī)*
17、壓碎值測(cè)定儀*
18、壓力試驗(yàn)機(jī)*（貳級(jí)資質(zhì)：壓力試驗(yàn)機(jī)300kN、1000kN、2000kN、3000KN各不少于1臺(tái)；叁級(jí)資質(zhì)：壓力試驗(yàn)機(jī)300kN、1000kN、2000KN各不少于1臺(tái)）
19、密度計(jì)*
20、三片式或四片式葉輪攪拌器*
21、混凝土攪拌機(jī)*
22、混凝土振動(dòng)臺(tái)*
23、含氣量測(cè)定儀*
24、混凝土貫入阻力測(cè)定儀*
25、壓力泌水儀*
26、混凝土抗?jié)B儀*
27、混凝土動(dòng)彈性模量測(cè)定儀*
28、膨脹率測(cè)量?jī)x*
29、高溫爐（0～1000℃）*
30、抗凍試驗(yàn)箱*
（以上帶*檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)提供購(gòu)置發(fā)piao）
31、水泥試件養(yǎng)護(hù)水槽
32、配套試模
33、水泥刮平尺
34、水泥抗壓夾具
35、雷氏夾
36、雷氏夾測(cè)定儀
37、鉑坩鍋
38、低溫電熱板
39、通風(fēng)櫥
40、干燥器
41、鉑皿
42、臺(tái)秤
43、砂、石試驗(yàn)篩
44、針片狀規(guī)準(zhǔn)儀
45、受壓鋼模
46、坍落度測(cè)定儀
47、混凝土抗折裝置
48、梯形板
49、外加劑PH值測(cè)定儀器（化學(xué)分析法）
50、甘汞電極
51、玻璃電極
52、復(fù)合電極
53、水泥抗壓夾具
54、瓷坩鍋
55、秒表
56、水泥標(biāo)準(zhǔn)篩
57、游離氧化鈣測(cè)定儀器（化學(xué)分析法）
58、酸度計(jì)
商砼攪拌站試驗(yàn)室儀器設(shè)備 采購(gòu)清單：
1、數(shù)顯壓力試驗(yàn)機(jī) YES-2000 1臺(tái)
2、水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī) YES-300 1臺(tái)
3、水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī) DZK-5000 1臺(tái)
4、標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱 YH-40B噴涂 1臺(tái)
5、單臥軸混凝土攪拌機(jī) HJW-60 1臺(tái)
6、混凝土振動(dòng)臺(tái) 1米 1臺(tái)
7、混凝土貫入阻力儀 數(shù)顯 1臺(tái)
8、混凝土快速養(yǎng)護(hù)箱 HJ-84 1臺(tái)
9、混凝土含氣量測(cè)定儀 7L 1臺(tái)
10、混凝土收縮膨脹儀 SP-540型 1臺(tái)
11、混凝土壓力泌水儀 SY-2 1臺(tái)
12、混凝土回彈儀 ZCA-3 1臺(tái)
13、電熱鼓風(fēng)干燥箱 550x550x450 1臺(tái)
14、水泥負(fù)壓篩析儀 FYS-150 1臺(tái)
15、水泥凈漿攪拌機(jī) NJ-160 1臺(tái)
16、水泥膠砂攪拌機(jī) JJ-5 1臺(tái)
17、水泥膠砂振實(shí)臺(tái) ZT-96 1臺(tái)
18、水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀 NLD-3 1臺(tái)
19、震擊標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī) ZBSX-92A 1臺(tái)
20、混凝土抗?jié)B儀 HP-4.0 1臺(tái)
21、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀 新標(biāo)準(zhǔn) 1臺(tái)
22、雷式沸煮箱 FZ-31A 1臺(tái)
23、養(yǎng)護(hù)室智能控制儀 BYS-III 1臺(tái)
24、養(yǎng)護(hù)室加濕器 2臺(tái)
25、比表面積測(cè)定儀 FBT-9 1臺(tái)
26、凈漿流動(dòng)度試模 1個(gè)
27、水泥膠砂試模 40x40x160 15個(gè)
28、混凝土抗壓試模 150x150x1501 20個(gè)
29、混凝土抗壓試模 100x100x100 30組
30、抗?jié)B試模 175x180x150 18個(gè)
31、電子稱(chēng) 30kg-1g 1臺(tái)
32、電子稱(chēng) 100kg-10g 1臺(tái)
33、電子天平 2000g-0.01g 1臺(tái)
34、混凝土彈性模量測(cè)定儀 TM-II 1臺(tái)
35、砂子、石子篩 1套
36、塌落度測(cè)定儀厚 2套
37、針片狀規(guī)準(zhǔn)儀 1套
38、水泥取樣器 2米不銹鋼 1個(gè)
39、抗?jié)B試塊脫模器 1套
40、石子壓碎儀 1套
41、砂子壓碎儀 1套
42、箱式電阻爐 SX2-4-10 1臺(tái)
43、水泥負(fù)壓篩 0.080mm.045mm 各5個(gè)
44、225ml量水器 225ml 2個(gè)
45、容積升 1L-50L 1套
46、水泥軟練養(yǎng)護(hù)槽 10個(gè)
49、鋼直尺 50cm 2把
50、干濕溫度表 5個(gè)
51、瓷盤(pán) 200*300 10個(gè)
52、瓷盤(pán) 300*450 10個(gè)
53、玻璃板 100*100ml 10塊
54、玻璃板 500*500ml 2塊
55、溫度計(jì) 10支
56、液體比重計(jì) 0.8-1.5（7個(gè)） 2套
57、溫度計(jì) 10支
58、量筒 50-1000ml 1套
59、燒杯 50-1000ml 1套
60、李氏比重瓶 250ml 1個(gè)
61、玻璃廣口瓶 1000ml 1個(gè)
62、吸管 10支
63、水泥抗壓夾具 1個(gè)（隆輝儀器）
64、氣泵 1臺(tái)
65、*試驗(yàn)攪拌裝置 1臺(tái)
66、三角刮平刀 2個(gè)
67、標(biāo)準(zhǔn)砂（ISO） 10袋
68、雷氏夾 12個(gè)
69、雷氏夾測(cè)定儀 LD-50 1臺(tái)
商品混凝土攪拌站生產(chǎn)流程之系統(tǒng)運(yùn)作步驟：
1、骨料配料系統(tǒng)
骨科配料系統(tǒng)是集砂與石子等骨科的貯料、計(jì)量輸出等功能于一體。一般有貯料斗及計(jì)量斗組成。
由于生產(chǎn)混凝土的級(jí)配不同．貯料斗可設(shè)為3斗、4斗、5斗等多種。以4斗為典型。能適應(yīng)各種級(jí)配的骨料貯存。貯辯斗容量一般取決于站的生產(chǎn)能力．貯料斗放料采用氣動(dòng)控制門(mén)開(kāi)啟方式。
骨料計(jì)量按計(jì)量方式區(qū)分。有砂、石獨(dú)立計(jì)量和累積計(jì)量?jī)煞N。獨(dú)立計(jì)量是在每個(gè)貯料斗下設(shè)置稱(chēng)量斗，完成計(jì)鼉后開(kāi)啟計(jì)量斗氣動(dòng)門(mén)。骨料落到下方的水平皮帶機(jī)．由水平膠帶機(jī)輸出。累積計(jì)量是在水平皮帶機(jī)上沒(méi)簧檔板與皮帶構(gòu)成計(jì)量槽，骨料落入計(jì)量槽與皮帶機(jī)一起完成累積計(jì)量。兩種計(jì)量方式都采用電子稱(chēng)重形式，動(dòng)態(tài)計(jì)量精度都能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
2、臂料送料
骨料送料是將計(jì)量完成后的骨料辯送入攪拌機(jī)。一般通過(guò)皮帶機(jī)輸送。也可用拉斗提升機(jī)。皮帶機(jī)的帶型根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)適用條件來(lái)選擇，一般情況下．傾角≤22。時(shí)選平紋皮帶．傾角22。一30。選人字形淺花紋皮帶，傾角300一60。選裙邊皮帶，角度大于600時(shí)可選用拉牛提升機(jī)。皮帶機(jī)的帶速一般選1.6ｍ／ｓ、2.0或2.5一ｓ。輸送帶的帶寬常用規(guī)格有650、800、10（10、1200ｍａ等。傾斜皮帶機(jī)的輸送能力Ｑｍａｘ（ｔ＆）應(yīng)能滿(mǎn)足水平皮帶機(jī)實(shí)際輸出流量Ｑ。（ｋｇ／ｓ）的要求。
皮帶機(jī)輸送能力的設(shè)許選型范圍很大，能適配各種規(guī)格的攪拌主機(jī)。而且皮帶機(jī)還可增設(shè)防護(hù)性蓬蓋．維修保養(yǎng)用廊道，必要時(shí)可作全封閉包封。
3、粉料儲(chǔ)料
粉狀原材料如水泥、粉煤灰、礦渣粉等都采用粉料倉(cāng)（筒倉(cāng)）儲(chǔ)料。粉料倉(cāng)可設(shè)計(jì)為100ｔ、200ｔ、300ｔ等．也町根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)粉料倉(cāng)容量。粉料倉(cāng)的容量越小，攪拌站連續(xù)生產(chǎn)混凝土?xí)r對(duì)粉料供應(yīng)渠道的流通要求越高。粉料倉(cāng)的數(shù)鼉由混凝土所需粉料的種類(lèi)決定。
粉料倉(cāng)由倉(cāng)體、進(jìn)灰管、排架及梯子等組成．倉(cāng)體側(cè)壁可裝料位器，下部錐體設(shè)有破拱裝置，內(nèi)外壁設(shè)梯子，倉(cāng)頂有檢修口，并設(shè)置安全門(mén)及除塵器，進(jìn)灰管由下部直通倉(cāng)體上部。粉料通過(guò)散裝水泥輸送車(chē)接頭與進(jìn)灰管連通直接送入粉料倉(cāng)體。
攪拌站使用袋裝水泥時(shí)。可選配輔助設(shè)備袋裝水泥氣力輸送泵送人筒倉(cāng)的貯料簡(jiǎn)體。
４粉料給料
粉料給料是將水泥、粉煤灰等粉料送入相應(yīng)的粉料稱(chēng)量斗內(nèi)。粉科的輸送必須在*密封的腔體內(nèi)進(jìn)行。以免污染環(huán)境和輸送物料受潮，應(yīng)用廣泛是０形截面的螺旋輸送機(jī)。其機(jī)殼采用無(wú)縫鋼管，常見(jiàn)規(guī)格有‘ｐ219，‘Ｐ273，‘ｐ325等，機(jī)殼尾部進(jìn)口通過(guò)萬(wàn)向球與粉料倉(cāng)蝶閥連接，頭部出口通過(guò)帆布袋柔軟連接在粉料稱(chēng)量斗上。安裝傾角一般在30。－450之間，必要時(shí)可達(dá)600。螺旋的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)14ｍ．可通過(guò)更換中間節(jié)段得到不同的螺旋總長(zhǎng)度。更長(zhǎng)的輸送距離可通過(guò)螺旋接力的方式實(shí)現(xiàn)，接續(xù)螺旋設(shè)置兩個(gè)進(jìn)料口。
5、水、外加劑管路
水外加劑管路包括水和液態(tài)外加荊的供料裝置及管路元件，通過(guò)管路將水和液態(tài)外加劑送入站內(nèi)相應(yīng)的液體稱(chēng)量斗內(nèi)。工程站通常選購(gòu)帶水泵的水箱。商混站一般都自建儲(chǔ)水池用潛水泵供水，外加劑泵應(yīng)選用耐腐泵。供水管路應(yīng)設(shè)循環(huán)網(wǎng)水支路，以免停泵時(shí)上水管受縮變形，尤其是泵排鼉較大和采用軟管上水時(shí)更顯必要。水泵和耐腐泵排景應(yīng)滿(mǎn)足攪拌站用水（外加劑）要求，泵的揚(yáng)程應(yīng)大于上水（外加劑）的高度。
6、配料及卸料系統(tǒng)
此系統(tǒng)是將混凝土所需的各種物料（骨料、粉料、水、外加劑等），按照配比，通過(guò)精確地計(jì)鼉后送人攪拌機(jī)內(nèi)。目前，攪拌站配料的計(jì)量用電子稱(chēng)重計(jì)量。一般稱(chēng)斗采用三點(diǎn)式．帶計(jì)量槽皮帶機(jī)采用四點(diǎn)式，稱(chēng)量斗稱(chēng)量值較?。ㄈ缫簯B(tài)外加劑）時(shí)也可采用一點(diǎn)式，依照計(jì)量裝置的安裝形式選擇拉力或壓力傳感器。
通常情況下。骨料（石、砂）在骨料配料系統(tǒng)計(jì)鼉完成后通過(guò)皮帶機(jī)送入站內(nèi)予加料斗。粉料（水泥、粉煤灰等）、水及液態(tài)外加劑在站內(nèi)稱(chēng)量斗完成計(jì)量。粉料（水泥、粉煤灰等）可采用獨(dú)立計(jì)量，也町采用累積計(jì)量，一般配1－2個(gè)稱(chēng)；水與外加劑町累積計(jì)量，也可獨(dú)立計(jì)量，由于外加劑用量較少～般采用獨(dú)它計(jì)量。攪拌站常規(guī)設(shè)計(jì)可配3至8個(gè)計(jì)量裝置配對(duì)8至12種物料進(jìn)行配料計(jì)量。計(jì)量動(dòng)態(tài)精度骨料≤2％．粉料、水和外加劑均為≤1％。
配料完成后。接收到放料信號(hào)后，各種物料的弧門(mén)（蝶閥）依次打開(kāi)。將料送入攪拌機(jī)內(nèi)，完成卸料程序。
7、攪拌及出料系統(tǒng)
攪拌系統(tǒng)是混凝土攪拌站的核心系統(tǒng)。是攪拌機(jī)將接受到的各種物料攪拌成勻質(zhì)混凝土。攪拌機(jī)按攪拌原理來(lái)劃分可分為強(qiáng)制式和自落式兩類(lèi)。強(qiáng)制式的罐體不動(dòng)．?dāng)嚢栎S旋轉(zhuǎn)，通過(guò)攪拌臂帶動(dòng)攪拌葉片對(duì)罐體內(nèi)的物料進(jìn)行強(qiáng)制導(dǎo)向攪拌；自落式拌筒旋轉(zhuǎn)，借助安裝在拌筒內(nèi)的攪拌葉片，使物料抬起，物料靠自身重力跌落，并產(chǎn)生軸向串動(dòng)．從而實(shí)現(xiàn)攪拌效果。兩者相比，強(qiáng)制式的攪拌作用強(qiáng)烈，一般在30－60秒的攪拌時(shí)間就可將混合物拌成勻質(zhì)性混凝土。制備或特種混凝土?xí)r，則需較長(zhǎng)時(shí)間；自落式的攪拌時(shí)間需翻倍甚至更長(zhǎng)，攪拌特種混凝土困難甚至不可能。在相同的攪拌容量下，強(qiáng)制式與自落式相比攪拌機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率較大。相應(yīng)的設(shè)備裝機(jī)總功率及配電設(shè)施要增加，但是工作周期較短，所以生產(chǎn)混凝土的單位能耗增加不大。綜合攪拌的效率、功能、質(zhì)量、能耗各方面因素。攪拌站應(yīng)選擇強(qiáng)制式攪拌機(jī)作為主機(jī)。只有在骨料粒徑較大如150ｒａｍ以上的碎石時(shí)才優(yōu)先選用自落式攪拌機(jī)。
