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材料試驗(yàn)機(jī)日常保養(yǎng)和操作規(guī)程:
一、保養(yǎng)原則:材料試驗(yàn)機(jī)日常保養(yǎng)和操作規(guī)程
1.每次開機(jī)前檢查有無滲漏油現(xiàn)象（具體部位如：油管，各個(gè)控制閥，油箱，
小活塞），螺栓是否（即各個(gè)螺絲的統(tǒng)稱）緊固，電氣是否完好；定期檢查，保持其零部件的完整性。
2.開機(jī)預(yù)熱時(shí)間不少于15分鐘。
3.每次做完試驗(yàn)均應(yīng)將活塞降至zui低位置。
4.關(guān)機(jī)后及時(shí)清掃垃圾，試臺作防銹處理。
5.運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)對試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行必要的檢查和維護(hù)：鑲鋼板每周加一次二硫化鉬級潤滑脂；絲杠每月加兩次機(jī)油；半年檢查鏈條的松緊程度，并加二硫化鉬極壓潤滑脂；對滑動零部件應(yīng)定期加潤滑油，對已易銹件涂防銹油，保持清潔和防止銹蝕。
6.預(yù)防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。
7.每年或累計(jì)工作2000小時(shí)后必須更換液壓油。
8.每年周期性檢定一次。
9.記載使用情況。
10.請嚴(yán)格按照《材料試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程》中的開關(guān)順序開機(jī)，設(shè)備打開后，請預(yù)熱15分鐘，待電氣信號穩(wěn)定后，再打開使用。
二、計(jì)算機(jī)部分:
11.請勿在計(jì)算機(jī)內(nèi)安裝其他應(yīng)用軟件，以免試驗(yàn)機(jī)操作軟件不能正常運(yùn)行。
12.在開機(jī)前必須檢查計(jì)算機(jī)與主機(jī)的連接線、電源插頭插座是否正確，有無松動，確認(rèn)正確后，方可開機(jī)。
13.防止計(jì)算機(jī)被病毒感染。
三、試驗(yàn)部分:
14.開機(jī)后，設(shè)備要預(yù)熱15分鐘，待設(shè)備穩(wěn)定后，再進(jìn)行試驗(yàn)。
15.若剛剛關(guān)機(jī)，需要再開機(jī)，時(shí)間間隔不可少于10秒鐘。
16.任何時(shí)候都不能帶電拔插電源線和信號線，否則很容易損壞控制元件。
17.在試驗(yàn)過程中，請不要隨意按液壓源面板、操作盒和試驗(yàn)軟件上的按鈕。
18.試驗(yàn)時(shí)，不要隨意觸碰設(shè)備和各種連接線，以免影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
19.根據(jù)試驗(yàn)的具體情況選擇夾具，以免損壞夾具。
20.如遇停電請馬上切斷電源，待確認(rèn)供電穩(wěn)定后再順序開。電源頻繁開關(guān)，極易損壞設(shè)備或計(jì)算機(jī)內(nèi)部。
21.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，試驗(yàn)人員不要遠(yuǎn)離設(shè)備，人員離開時(shí)請關(guān)閉設(shè)備。
22.定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，預(yù)防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等浸入設(shè)備設(shè)備或計(jì)算機(jī)內(nèi)部。
23.不要對不規(guī)則試樣進(jìn)行強(qiáng)行試驗(yàn)，以免損傷設(shè)備。
四、主機(jī)保養(yǎng):
24.設(shè)備所配的夾具應(yīng)涂上防銹油保管。
25.主機(jī)試驗(yàn)臺面上不要放重物與堅(jiān)硬的物品，以免損傷試臺。
26.每次做完試驗(yàn)后進(jìn)行清掃，保持設(shè)備清潔。
27.每周對鑲鋼板與襯板接觸的滑動面涂一層二硫化鉬極壓潤滑脂（MoS2）。
28.每次試驗(yàn)前檢查鉗口（橫梁的夾持部分）部門的螺釘，如發(fā)現(xiàn)松動，及時(shí)擰緊。
29.定期檢查鏈輪的張緊情況，如發(fā)現(xiàn)有松動，請將張緊輪重新張緊。
30.試驗(yàn)機(jī)上的所有運(yùn)動面都應(yīng)涂潤滑油，以減少磨損。如鏈條傳動機(jī)構(gòu)和絲杠可涂二硫化鉬極壓潤滑脂，試臺表面涂防銹油。
31.每次試驗(yàn)前應(yīng)檢查連接光杠與絲杠的大螺母是否松動，尤其是絲杠螺母的松動，會引起下橫梁左右的不同步，而導(dǎo)致下橫梁卡死（橫梁不能升降）。發(fā)現(xiàn)松動后應(yīng)先拆掉頂絲及時(shí)緊固，注意不能太緊，以保證絲杠有一定的間隙轉(zhuǎn)動，一般擰緊后退回1/4圈即可。
五、液壓系統(tǒng)保養(yǎng):
32.長時(shí)間不做試驗(yàn)時(shí)，注意切斷主機(jī)電源。如果設(shè)備在待機(jī)狀態(tài)，轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)打到“加載"檔，如果轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“快退"檔，電磁換向閥一直在通電狀態(tài)，會影響該元器件的使用壽命。
33.要定期檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油的地方，具體辦法是加載到設(shè)備滿量程的80%，并保持10分鐘，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有漏油或者滲油現(xiàn)象，請更換此處液壓元器件、密封組件。
34.經(jīng)常檢查油箱液位的變化（觀察液壓源上的游標(biāo)），如發(fā)現(xiàn)油位低于油標(biāo)的3/4，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充液壓油到游標(biāo)的上限為止。
35.根據(jù)設(shè)備的使用情況及油的使用期限，在使用一段時(shí)間后，液壓油的粘度會發(fā)生變化，所以應(yīng)每年或累計(jì)使用2000小時(shí)后更換一次液壓油和濾芯。更換前應(yīng)先放油，打開油箱外側(cè)底部放油口即可，有條件時(shí)在放完油后對油箱用煤油進(jìn)行清洗，然后緊固好放油口。
36.重新加油時(shí)一定要通過空氣過濾器，如果隆輝儀器液壓油不清潔會對液壓系統(tǒng)造成損壞。
37.定期更換整個(gè)液壓系統(tǒng)的密封組件，建議運(yùn)動部分的密封件三年更換，接頭部分的密封件一年更換。
38.檢查溫度繼電器的設(shè)置是否正確，出廠設(shè)置油溫達(dá)到40度后，散熱器自動開啟。
六、控制系統(tǒng)保養(yǎng):
39.定期檢查DCS控制器的連接線是否接觸良好，如有松動，應(yīng)及時(shí)緊固。
40.試驗(yàn)后若有一段較長的時(shí)間不用設(shè)備時(shí)，關(guān)閉DCS控制器和計(jì)算機(jī)。
41.試驗(yàn)前確認(rèn)控制系統(tǒng)及所有的指示燈、按鈕、操作盒及固定裝置均能正常工作。
七、特別提示:
42.該試驗(yàn)機(jī)是精密測量設(shè)備，應(yīng)做到定人定機(jī)定崗，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的非操作人員操作。
拉伸試驗(yàn)時(shí):
43.在裝夾塊時(shí)，油泵電機(jī)切勿啟動。并讓設(shè)備處于斷電狀態(tài)。
44.一定要正確選擇夾塊規(guī)格，會存在嚴(yán)重的隱患（比如小活塞會被拉出等）
45.對于扁試樣，需在平夾塊上裝配試樣定位對中裝置，并調(diào)整好位置。
46.試樣夾持部分應(yīng)大于夾塊長度的3/4,否則，容易對設(shè)備造成損壞。
47.上下夾頭同時(shí)夾緊后，嚴(yán)禁升降橫梁。夾持試樣時(shí)，手必須遠(yuǎn)離夾持部位，以防夾傷手指。
48.在試驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁將手放于試驗(yàn)空間內(nèi)。
49.試驗(yàn)過程中，如有異常情況，請立即按下“電源"按鈕。
50.試驗(yàn)結(jié)束后，先取下試樣，再活塞復(fù)位；如果先復(fù)位活塞會使斷裂的試樣相互抵住而損壞設(shè)備。
壓縮試驗(yàn)時(shí):
51.球面壓板上有若干刻線，試樣應(yīng)放在球面壓板的中心位置，確保試驗(yàn)精度，在做壓縮試驗(yàn)時(shí)，確保球面壓板底部的定位塊*進(jìn)入試臺中間的孔中，避免隆輝儀器在試臺上直接壓縮而造成試臺的變形甚至損壞。
52.下橫梁調(diào)整壓縮空間時(shí)必須高度注意試樣和平壓板的距離，嚴(yán)禁直接通過下橫梁升降使試驗(yàn)受力，否則會導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞或人身傷亡事故。
彎曲試驗(yàn)時(shí):
53.壓輥不可壓在彎曲試驗(yàn)臺上，否則會對設(shè)備造成隆輝儀器損壞。
54.彎曲試驗(yàn)前須鎖緊彎曲支座的T型螺釘上的螺母，否則會損壞彎曲夾具。
55.下橫梁調(diào)整彎曲空間時(shí)必須高度注意試樣和壓輥的距離，嚴(yán)禁直接通過下橫梁升降使試樣受力，否則會導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞或人身傷亡事故。
剪切試驗(yàn)時(shí):
56.下橫梁調(diào)整剪切空間時(shí)必須高度注意剪切壓頭和剪切頭的距離，嚴(yán)禁直接通過下橫梁升降使試樣受力，否則會導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞或人身傷亡事故。
鋼絞線拉伸裝置:
57.如要安裝引伸計(jì)，須在上、下夾塊夾緊后，先點(diǎn)擊軟件中的“試樣保護(hù)"，使得試樣較直后，再裝引伸計(jì)。
58.為保證斷口位置，夾緊塊必須外加直角形噴砂鋁皮配套使用。鋁皮厚度建議為1.5mm，長度230mm，用80#綠炭砂。
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