獻縣信達公路橋梁工程試驗儀器廠同時供應生產(chǎn):SCM-200型雙端面磨平機水泥標準養(yǎng)護箱、混凝土標準養(yǎng)護室、電動擊實儀、混凝土鉆孔取芯機、混凝土振動臺、1米混凝土振動臺、YH-40B/60B/90B型標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱、混凝土標準養(yǎng)護箱、混凝土單臥軸式攪拌機、混凝土抗?jié)B儀、NJ-160型水泥凈漿攪拌機、水泥膠砂振實臺、水泥膠砂攪拌機、低溫試驗箱、恒溫恒濕養(yǎng)護箱,DYE-300S全自動抗折抗壓試驗機、F101-1干燥箱、混凝土壓力試驗機DYE-300電腦恒應力壓力試驗機混凝土雙臥軸式攪拌機、混凝土單臥軸攪拌機、混凝土攪拌站試驗儀器、瀝青攪拌站試驗儀器、DYE-300數(shù)字式壓力試驗機瀝青攪拌站試驗儀器、混凝土抗?jié)B儀、混凝土切片機、混凝土磨平機、混凝土貫入阻力儀、鼓風干燥箱、水泥快速養(yǎng)護箱、 混凝土加速養(yǎng)護箱、混凝土動彈模量測定儀、混凝土含氣量測定儀、混凝土壓力泌水儀、水泥膠砂攪拌機、水泥凈漿攪拌機、水泥膠砂振實臺、原子吸收光譜儀、火焰光度計等試驗儀器,水泥試驗儀器,瀝青檢測儀器,公路橋梁儀器,同時可為用戶組建成套實驗室,所售儀器均保修一年,終身維修,歡迎新老用戶與選購。
青島混凝土攪拌站建設(shè)方案:
青島地鐵R3線攪拌站建設(shè)方案
1、編制依據(jù)
1.1中交青島軌道工程R3線梁場及攪拌站建設(shè)圖紙。
1.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)。
1.3南方路基HZS系列水泥商品混凝土攪拌站說明資料。
1.4鄭州砼之杰HZS120混凝土攪拌站資料。
1.5《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-86)。
1.6青建城字[2012]82號號青島市軌道交通工程安全文明施工標準化圖集 (1)。
2、工程概況:
2.1工程概況
中交青島軌道工程R3線,一期工程正線長28.8km,其中地下線長15.90km,高架線長12.66km,敞口段0.24km。該工程由一航局和三航局兩個單位參建,三航局有三個公司參加:即四公司(六工區(qū))做高架,主要包含四站三區(qū)間,即泰山路站、珠海路站、世紀大道站、大珠山站,泰山路—珠海路區(qū)間、珠海路—世紀大道區(qū)間、世紀大道—大珠山區(qū)間;三公司(二工區(qū))做預制梁場、兩個車站及一區(qū)間,即嘉年華站、靈山衛(wèi)站,嘉年華—靈山衛(wèi)區(qū)間;鐵路公司(一工區(qū))做一個車站及一個區(qū)間,即井岡山路站,井岡山路—嘉年華路區(qū)間。三個單位現(xiàn)場共需混凝土約39萬立方:其中六工區(qū)13.5萬立方、一工區(qū)12.5萬立方、二工區(qū)約13萬立方(其中梁場約6萬立方)。混凝土分類主要有:樁基、承臺、墩身、蓋梁、連續(xù)梁、預制箱梁及隧道抗?jié)B混凝土。綜合上述混凝土量,我工區(qū)計劃在梁場內(nèi)建設(shè)混凝土拌合站一座,給梁場及現(xiàn)場施工供應混凝土。
2.2混凝土攪拌站概況
攪拌站占地約21710m2,初定由兩套3方樓攪拌站和兩套2方樓攪拌站組成,攪拌站設(shè)有完成的生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)、大棚區(qū)、備料區(qū)、地磅房和門衛(wèi)室。計劃建設(shè)兩套大門,方便原材料的進場和混凝土的出場。攪拌站有完整的排水系統(tǒng),完善的沖洗設(shè)施。布置見附件1 梁場平面布置圖。
3、計劃生產(chǎn)供應:
3.1、混凝土標號分類:
混凝土等級 | 一工區(qū) | 二工區(qū) | 六工區(qū) | 預制梁場 | 小計 |
C15 |
| 8753 |
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| 8753 |
C15細石 |
| 1116 |
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| 1116 |
C20 |
| 881 |
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| 881 |
C20細石 | 3838 |
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| 3838 |
C30樁 | 19895 | 15620 | 35885 |
| 71400 |
C35 |
| 2884 |
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| 2884 |
C40 |
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| 72531 |
| 72531 |
C45 | 56440 | 2604 | 10158 |
| 69202 |
C45P8 |
| 9410 |
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| 9410 |
C50 | 25260 | 430 | 4502 |
| 30192 |
C50P10 | 29048 | 36943 |
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| 65991 |
C55 |
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| 61462 | 61462 |
合計 | 134481 | 78641 | 123076 | 61462 | 397660 |
表1 混凝土分類
混凝土種類繁多,考慮經(jīng)濟性車站支護樁采用常規(guī)水泥、二級粉煤灰;結(jié)構(gòu)物混凝土采用低堿水泥、一級粉煤灰;C50及C55采用玄武巖石子;其它混凝土采用石灰?guī)r石子,黃砂用同一個品種。
3.2、計劃供應時間:
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供應時間 需求單位 | 2014年 | 2015年 |
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11月 | 12月 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 |
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一工區(qū) |
| 4553 | 1501 | 1502 | 2357 | 1504 | 0 | 0 | 0 | 781 | 5962 | 5180 | 5389 | 5389 |
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二工區(qū) |
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| 800 | 1000 | 2000 | 2700 | 4750 | 6241 | 7010 | 6263 | 6130 | 5414 | 5160 | 2120 |
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六工區(qū) | 3919 | 3945 | 7028 | 8476 | 9712 | 11377 | 10846 | 11431 | 13409 | 9295 | 7620 | 7620 | 6858 | 4792 |
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預制梁場 |
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| 3000 | 4000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
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小計 | 3919 | 8498 | 9329 | 10978 | 14069 | 15581 | 15596 | 20672 | 24419 | 22339 | 25712 | 24214 | 23407 | 12301 |
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供應時間 需求單位 | 2016年 | 2017年 |
1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 | 1月 | 2月 | 3月 |
一工區(qū) | 5389 | 5389 | 5389 | 6721 | 10150 | 10150 | 4969 | 4969 | 8746 | 8030 | 8030 | 8030 | 5437 | 2167 | 2167 |
二工區(qū) | 304 | 530 | 4300 | 5400 | 5266 | 4810 | 3500 | 3000 | 1943 |
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六工區(qū) | 3391 | 2062 | 1039 | 213 | 43 |
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預制梁場 |
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| 3000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 3462 |
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小計 | 9084 | 7981 | 13728 | 18334 | 21459 | 20960 | 14469 | 11431 | 10689 | 8030 | 8030 | 8030 | 5437 | 2167 | 2167 |
表2 混凝土需求時間計劃
根據(jù)目前統(tǒng)計混凝土數(shù)量來看,現(xiàn)場施工高峰期為2015年6月~2015年11月,zui多量為27000立方,每天量為1000立方。
4、攪拌站建設(shè):
4.1 每日混凝土及材料用量
4.1.1每日混凝土量計算
根據(jù)工期月zui高產(chǎn)量月27000方左右,日zui高約1000m3
4.1.2 每日水泥量計算
按每方混凝土用水泥400公斤計算 1000*0.4=400T
4.1.3 每日粉煤灰、礦粉量計算
按粉煤灰、礦粉取代水泥率20%計算 400*0.2=80T
4.1.4 每日砂石量計算
按每方混凝土用0.8方石子計算 1000*0.8=800m3
按每方混凝土用0.4方砂子計算 1000*0.4=400m3
4.2 本工程選用兩臺HZS180和2臺HZS120型攪拌機
每臺攪拌機的技術(shù)指標:
實際生產(chǎn)率:180型70m3/小時、120型50m3/小時
水泥倉貯料容量:180型150T、120型100T
粉煤灰倉貯料容量:180型150T、120型100T
裝機總?cè)萘浚?020KW
砼攪拌站工作效率按0.8考慮,攪拌站每臺班(8小時)生產(chǎn)砼量為:(70*8*2+50*8*2)0.8=1536m3 >1000 m3,能滿足施工要求。
4.3混凝土施工工期
車站支護灌柱樁混凝土安排在2015年5月底基本完成,這個時間與預制梁預制時錯開,所以拌合站一般處于兩種原材料的區(qū)別:先期供水泥兩種,石子相同,因水泥罐多,可以每個樓都儲存兩種水泥,且支護樁混凝土少,可以用一個樓主供、另一個樓備供;后期水泥相同,石子不一樣,這時再生產(chǎn)需要時,更換石子就可以??傊?,第三套樓作為備用樓,在生產(chǎn)不同標號混凝土方面是得到保證的。
5、拌合站拌合樓基礎(chǔ)承載力計算
HZS180拌合站設(shè)有6個儲料罐,單個罐在裝滿材料時均按照150噸計算,HZS120拌合站設(shè)有6個儲料罐,單個罐在裝滿材料時均按照100噸計算。拌合站處于世紀大道與濱海大道交界處。經(jīng)過現(xiàn)場開挖檢查,在地表往下10米均為砂質(zhì)底層。考慮到現(xiàn)場為回填沙灘,按照每個水泥罐基礎(chǔ)施打四根Φ15-20cm、長度為3m的木樁,木樁頂部高于底層鋼筋20cm,水泥罐基礎(chǔ)為下層60cm厚,寬6.8m;上部為60cm厚寬3.2m度為60cm的整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。上下兩層間距30cm、Φ16螺紋鋼筋綁扎,采用C30砼整體澆注??傮w開挖土方165×1=165m3混凝土澆筑164.53×0.6+77.42×0.6=145.17m3,鋼筋布置按照圖紙布置3具體結(jié)構(gòu)見附件2 2HZS180攪拌站基礎(chǔ)圖紙。
5.1.計算公式
5.1.1 .地基承載力
P/A=σ≤σ0
P— 儲蓄罐重量 KN
A— 基礎(chǔ)作用于地基上有效面積mm2
σ— 土基受到的壓應力 MPa
σ0— 土基容許的應力 MPa
通過地質(zhì)鉆探并經(jīng)過計算得出土基容許的應力σ0=0.108 Mpa(雨天實測允許應力)
5.1.2.風荷載強度
W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6v2
W — 風荷載強度 Pa
W0— 基本風壓值 Pa
W取700Pa
5.1.3.基礎(chǔ)抗傾覆計算
Kc=M1/ M2=P1×1/2×基礎(chǔ)寬/ P2×受風面×力矩≥1.5 即滿足要求
M1— 抵抗彎距 KN•M
M2— 抵抗彎距 KN•M
P1—儲蓄罐與基礎(chǔ)自重 KN
P2—風荷載 KN
5.1.4.基礎(chǔ)抗滑穩(wěn)定性驗算
K0= P1×f/ P2≥1.3 即滿足要求
P1—儲蓄罐與基礎(chǔ)自重 KN
P2—風荷載 KN
f-----基底摩擦系數(shù),查表得0.25;
5.1.5 .基礎(chǔ)承載力
P/A=σ≤σ0
P— 儲蓄罐單腿重量 KN
A— 儲蓄罐單腿有效面積mm2
σ— 基礎(chǔ)受到的壓應力 MPa
σ0— 砼容許的應力 MPa
5.2 3方樓儲料罐基礎(chǔ)驗算
5.2.1.儲料罐地基開挖及澆筑
根據(jù)廠家提供的拌和站安裝施工圖,現(xiàn)場平面尺寸如圖2所示:
圖2 拌合站示意圖
5.2.2.計算方案
開挖深度少于3米,根據(jù)規(guī)范,不考慮摩擦力的影響,計算時只考慮單個儲蓄罐重量通過基礎(chǔ)作用于土層上,集中力P=1620KN,單個水泥罐基礎(chǔ)受力面積為3.3m×6.8m,承載力計算示意見下圖3
圖3 粉罐受力示意圖
本儲料罐受西南季風氣候影響,根據(jù)歷年氣象資料,考慮zui大風力為28.4m/s(10級風),儲蓄罐頂至地表面距離為23.8米,罐身長16.1m,6個罐基本并排豎立,受風面319m2,整體受風力抵抗風載,在zui不利風力下計算基礎(chǔ)的抗傾覆性。計算示意圖如下
儲料罐 拌合樓 風力P2
抗傾覆點
基礎(chǔ)
拌合樓與基礎(chǔ)自重P1
圖4 粉罐受風力示意圖
基礎(chǔ)采用的是商品混凝土C30,儲料罐支腿受力zui為集中,混凝土受壓面積為800mm×800mm,等同于試塊受壓應力低于30MPa即為滿足要求。
5.2.3.儲料罐基礎(chǔ)驗算過程
5.2.3.1 地基承載力
根據(jù)上面的1力學公式,已知P=1620KN,計算面積A=22.44×106mm,P/A= 1620KN/22.44×106mm=0.0729MPa ≤σ0=0.108 MPa(雨天實測允許應力)
地基承載力滿足承載要求。
5.2.3.2 基礎(chǔ)抗傾覆
根據(jù)上面的3力學公式:
Kc=M1/ M2=P1×1/2×基礎(chǔ)寬/ P2×受風面×力矩
=(720+(164.53×0.6+77.43×0.6)×2.5×10)×3.4/(700×319×16.75/1000)
=3.95>1.5滿足抗傾覆要求
滿足抗傾覆要求。
5.2.3.3 基礎(chǔ)滑動穩(wěn)定性
根據(jù)上面的4力學公式,
K0= P1×f/ P2=(9720+(164.53×0.6+77.43×0.6)×2.5×10)×0.25/(455.7×319×16.75/1000)=1.37≥1.3滿足基礎(chǔ)滑動穩(wěn)定性要求。
5.2.3.4 儲蓄罐支腿處混凝土承壓性
根據(jù)5力學計算公式,已知150T的儲存罐,單腿受力P=405KN,承壓面積為800mm×800mm
P/A=405KN/(800mm×800mm)
=0.64 MPa≤30MPa
滿足受壓要求。
經(jīng)過驗算,儲料罐基礎(chǔ)滿足承載力和穩(wěn)定性要求。為了增加抗風性,水泥罐整體用槽鋼焊接連接后,設(shè)3道纜繩。
由于HZS120攪拌站也采用與HZS180一樣的粉罐基礎(chǔ),加之HZS120攪拌站的粉罐zui大承載只有100t,必然能滿足其承載力和穩(wěn)定性要求。
6、攪拌站施工要求
6.1攪拌站地表清除雜物,壓平至標高3.5m,再進行反開挖。
6.2攪拌站地坪
攪拌站由于車輛進出頻繁,加之重載車輛多,地坪澆筑統(tǒng)一為30cm厚的C25混凝土,生活區(qū)主通道厚度為10cm,房間地坪為5cm厚。 合計地坪混凝土需澆筑約5000m3。
6.3攪拌站生活區(qū)和辦公區(qū)
攪拌站內(nèi)生活區(qū)和辦公區(qū)分開,生活區(qū)設(shè)宿舍23間,每間大小為3.6m×7.2m、食堂為10.8m×7.2m、操作間為4.8×7.2m、小餐廳一間4.8m×7.2m、男廁所一間3.6m×7.2m、女廁所一間1.2m×1.2m、洗漱間3.6m×7.2m??傉嫉孛娣e約為1262㎡。
辦公室設(shè)6間3.6m×7.2m、試驗室設(shè)水泥室留樣室一間3.6m×7.2m、集料室3.6m×7.2m、成型室7.2m×7.2m一間、養(yǎng)護室10.8m×7.2m一間。占地面積約403㎡
場地內(nèi)的房屋堅固、美觀,門窗齊全,保證通風,房頂材料選用阻燃材料。宿舍每人(可上下)單床,床鋪面積為1.9×0.9m。宿舍內(nèi)設(shè)置生活用品專柜,生活用品擺放整齊。夏季設(shè)有消暑、防蚊蟲措施,冬季設(shè)有空調(diào)保暖,宿舍內(nèi)嚴禁私搭亂接,使用大功率電器。
設(shè)門衛(wèi)磅房室三間3.6m×2.4m每間。房間平面布置見附件1 梁場平面布置;房間基礎(chǔ)見附件3 房屋基礎(chǔ)平面圖。
6.4料倉大棚
料倉大棚設(shè)計為6間,采用18m×35m鋼結(jié)構(gòu),圍墻高度為2米的37墻,頂部距地面zui低點為9米方便車輛的進出。地面整體澆筑30cm厚的C25混凝土。基礎(chǔ)見附件4大棚基礎(chǔ)詳圖。
6.5皮帶轉(zhuǎn)角基坑
3方樓基坑開挖4×2.8×8=89.6 m3 2方樓基坑開挖3.5×10×3=105 m3,底板澆注C25砼20cm,如地基滲水嚴重,需底板整體預制后布設(shè),周邊磚砌24墻體或澆注15cmC25砼擋墻?;A(chǔ)開挖見附件2 2HZS180基礎(chǔ)圖 2方樓見附件6HZS120攪拌站基礎(chǔ)圖。
6.6配料機基礎(chǔ)
3方樓基坑開挖2×18×2.6×4.4=411.84m3,2方樓基坑開挖2×15×4.5×1.3=175.5 m3回填20cm砂礫石壓實,10cmC15墊石,3方樓配料站基礎(chǔ)分為共用基礎(chǔ)和骨料稱基礎(chǔ),共用基礎(chǔ)在墊石上澆筑0.7×3.5×1.5的承貸,承臺上端按照要求澆筑0.5×0.5×1.3的立柱,骨料稱單獨基礎(chǔ)澆筑0.5×2×1基礎(chǔ),鋼筋布置見圖紙,基礎(chǔ)其余部位5cm地坪,具體布置詳見附件2 2HZS180基礎(chǔ)圖 2方樓見附件6HZS120攪拌站基礎(chǔ)圖。
6.7上料斜坡:
周邊37墻堆砌并三面砂漿抹面,中間土方分層回填夯實,長度統(tǒng)一水平長度定為11m,面層澆注C25混凝土20 cm,中間加設(shè)一層Φ12鋼筋網(wǎng)片。
6.8蓄水池和外加池
3方樓下設(shè)10×10×2.2水池,土方開挖10.5×10.5×2.2=242.55 m33四周澆筑25cm厚C25混凝土,底層澆筑20cm厚混凝土。在水池中設(shè)置2×2×2的隔池,方便冬天水池水的加熱。隔池與大池間用隔板隔開。Φ12鋼筋布置,具體施工見附件2 2HZS180攪拌站基礎(chǔ)圖。
設(shè)8×4×2外加劑池,池分成二小池,方便兩樓工作。土方開挖8.5×4.5×2.25=86.0625 m3四周及底板整體澆筑25cm厚C25抗?jié)B混凝土。Φ12鋼筋布置,具體施工見附件2 2HZS180攪拌站基礎(chǔ)圖。
6.9汽車衡基礎(chǔ)
10cm整板帶網(wǎng)片基礎(chǔ)上澆注條形基礎(chǔ),混凝土為C25砼。具體施工見附件5汽車衡基礎(chǔ)圖。
6.10洗車臺
在車里出口設(shè)置洗車臺3.5m×5m,方便車的輛清洗。洗車臺按照青島市軌道交通工程安全文明施工標準化圖集修建。標準圖集見附件7 青建城字[2012]82號號青島市軌道交通工程安全文明施工標準化圖集 (1)
6.11骨料清洗區(qū)
站內(nèi)設(shè)骨料清洗區(qū)占地面積330㎡,方便對石子的清洗,提高混凝土的質(zhì)量。
7、機械部分安裝
先期安裝2套3方樓,開始開挖水泥罐基礎(chǔ)時通知南京設(shè)備開始進場;配備齊所有安裝人員;吊車現(xiàn)場。
7.1結(jié)構(gòu)安裝
水泥罐先進場,后續(xù)設(shè)備全部進場。拼裝水泥罐腿及水泥罐安裝10天 12只。所有平臺拼裝2天 2套。主機安裝12天 2套。斜皮帶6天 2套。配料機及平皮帶10天2套(配料站安裝好后通知砌上料坡)。燙接皮帶;所有管路、電器安裝及自調(diào)試;洗車臺及120噸汽車衡安裝。
7.2電器安裝
電器安裝人員隨機械安裝人員一同進場,機械部分安裝時,電器安裝人員首先將所有線路整理,并且標記記號,缺少的電線提前做好計劃備料,確保機械部分安裝完好后電器部分就可以跟進安裝。
7.3自檢測報驗
稱量系統(tǒng)校驗和攪拌樓的報驗。
8、攪拌站人員配置
攪拌站配置35人:其中拌合站站長1名、調(diào)度3名(含現(xiàn)場調(diào)度)、攪拌樓操作工6名、裝載機司機5名、攪拌樓打掃衛(wèi)生及試驗室配合人員共4人、電工兼安全1名,設(shè)備員1名,修理人員1名,試驗人員3名,材料員3名,資料人員1名,后勤管理1名,小車駕駛員2名,廚師及幫廚共3人。另根據(jù)現(xiàn)場需要應配:小車2輛(采購及生產(chǎn)現(xiàn)場協(xié)調(diào)),皮卡1輛(委外送檢)。
9、運輸、泵送設(shè)備配置:
從攪拌站到六工區(qū)終點,運輸距離為9公里,攪拌車運輸時間約25分鐘,樁基混凝土約22方/根;承臺混凝土平均為83方/個,每次混凝土按3~4個攪拌車配置,考慮施工線路長,同時給二~三個工點供應混凝土,需配10臺攪拌車配3臺臂架長37米的泵車,滿足現(xiàn)場施工要求,另經(jīng)與六工區(qū)溝通,計劃由六工區(qū)提供攪拌車及泵車,所以六工區(qū)車輛未定。
從攪拌站到一工區(qū)終點,運輸距離為29公里,考慮途中正常行駛,需80分鐘,每次供應配6~8個攪拌車給予供應。配臂架長37米,泵車一臺。
從攪拌站到二工區(qū)施工終點,運輸距離為25公里,按正常運輸時間需60分鐘,每次配5~6臺攪拌車,臂架長37米泵車一臺。
預制梁場內(nèi)運輸混凝土,因每片梁需混凝土約80立方,混凝土澆筑有難度、澆筑時間長、考慮連續(xù)性,配4臺攪拌車。
上述設(shè)備配置,主要依據(jù)是現(xiàn)場施工所需混凝土的量來決定的,實際情況是生產(chǎn)過程需求混凝土的量是不均衡,攪拌車和泵車可以臨時租賃,來保證現(xiàn)場各個工點施工。
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