一、用途及結構特點

1. 本機用于檢定動態(tài)扭矩傳感器，轉速及對應輸出頻率的不確定度。本機采用松下小慣量伺服電機作為驅動單元，外置高精度旋轉編碼器與主軸相連做為轉速傳感器，高速DSP+ARM,作為電機驅動及編碼器采集的核心控制單元，保證高速低速時轉速控制的準確性和平穩(wěn)性。

彩色觸摸屏實現顯示發(fā)出頻率，理論轉速，電機實時轉速，主軸轉速，并可根據需要設置，多級轉速，多級轉速可以自行執(zhí)行，從低到高，轉速到達后可以設置旋轉保持時間。數據自動記錄。

2. 根據被測傳感器特點，配置專門的磁性安裝支架，傳感器主軸采用頂尖式結構，后尾架可以前后移動，（可靠保證同軸度，）傳感器主軸旋轉采用磨床的加載

3. 夾具采用彈性前后夾頭夾持試樣，夾頭與主軸彈性筒夾連接，可實現精密配合，保證夾持試樣的徑向跳動滿足航標及國標的要求。

二、型號命名規(guī)則

XWP—x6000：

1. W：彎曲   X：旋轉 P:疲勞 J：簡支梁式  X：懸臂梁

2. 6000：較大轉速，單位：r/min；系列值有：12000、6000、3000、1500

三﹑ 主要技術指標(可根據客戶材料要求定制)

1. 加載能力：210NCM (砝碼重量：1N*2  2N*2  5N*1 10N*1)

2. 加載力臂：200mm；力臂長度相對誤差：≤±0.3%；左右夾具間距可調。

3. 左右夾具同軸度：≤Ф0.02mm；

4. 靜態(tài)徑向跳動量：≤0.02mm；動態(tài)徑向跳動量：≤0.06mm；

5. 彎距相對誤差：≤±1%；左右彎距相對誤差：≤±1%；彎距重復性相對誤差：≤±1%；

6. 較大計數：10⁸；計數誤差：±1；

7. 試驗轉速：6000r/min  可選：1500/3000/12000或定制

8. KDT-1000-K30/80 型對開筒式高溫大氣爐

1) 采用三段電熱合金加熱對開筒式結構，具有三段控溫工作方式；采用宇電AI-708 智能溫度調節(jié)儀表及調相功率驅動，支持 K 型或 S 型熱電偶測控溫；溫度顯示分辨率 0.1℃，具有多段可編程功能，冷端自動補償誤差≤0.5℃。

2) 溫度范圍：300℃～1000℃。

3) 溫度示值誤差：0.1 級；靈敏度：0.1℃。

4) 溫度波動度：

5) 在試樣工作部分的爐膛內溫度均勻度不大于 15℃。

6) 配有1 路專用測溫通道以方便用戶使用。

7) 爐內徑向移動距離：15mm

9. 配有觸摸屏操作及顯示面板用于完成所有控制參數的設置、所有測量數據的顯示及所有的試驗操作；配有與計算機通訊的網絡接口，當選配計算機時，可實現計算機對單臺設備的測控或對多臺設備的組網測控；試驗周次可以任意設定，達到設定值可自動停機并具有掉電保護功能。

10. 前后夾具均采用彈性錐套夾持試樣方式，實現精密配合。

11. 具有完備的保護功能，如斷電保護、馬達過流保護、試樣破斷自動停機保護、等，設備裝有透明防護罩，試驗過程可無人值守。

12. 當配置計算機時可對單臺試驗機或多臺試驗機進行集散式測控。計算機以WIN10為工作平臺，采用虛擬面板操作方式，界面清晰、操作便捷、程序規(guī)范穩(wěn)健，完成對整個設備的管理控制、試驗數據的采集處理及存貯打??；全過程試驗數據、試驗狀態(tài)及每個試驗狀態(tài)所發(fā)生的時刻能自動存儲到計算機硬盤上；對于間歇性疲勞試驗，試驗過程數據可自動續(xù)接，以維護驗過程數據的完整性；試驗數據可報表打印，其格式也可轉換成常用的軟件文檔格式，如 Word、Excel 等。

13. 電源：三相五線 380VAC/50Hz 或單相三線 220VAC/50Hz 電源，電壓波動不大于±10%，

14. 較大功率：約 1kW （配置高溫爐時約 3.5kW）。

15. 適用標準：

1) JJG 652-2012 旋轉彎曲疲勞試驗機檢定規(guī)程

2) HB 5153-1996 金屬高溫旋轉彎曲疲勞試驗方法

3) HB 5152-1996 金屬室溫旋轉彎曲疲勞試驗方法

4) GB/T 4337-2015 金屬材料 疲勞試驗 旋轉彎曲方法

5) ISO 1143-2010 Metallic materials Rotating bar bending fatigue testing

6) GB/T 2107-1980 金屬高溫旋轉彎曲疲勞試驗方法。

7) GB 7733-87 金屬旋轉彎曲腐蝕疲勞試驗方法

四、設備主要配置