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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
全國(guó)回收二手精餾回收塔廢氣出生產(chǎn)線的溫度較高，在70至80度，可能含有少量的固體雜質(zhì)，因此先過(guò)濾去除雜質(zhì)，然后進(jìn)入第一吸收段，在這吸收段采用DMF溶劑濃度為百分之十五至百分之二十的混合水溶液在第一吸收段內(nèi)吸收廢氣，吸收DMF后的吸收液根據(jù)物料恒算，部分送去精餾回收DMF，其余繼續(xù)循環(huán)。由于水溶液中的DMF濃度較高，故第一吸收段的凈化效率不會(huì)太高，出第一吸收段的氣體得到初步凈化，吸收效率可以達(dá)到百分之七十至百分之八十，然后進(jìn)入第二吸收段。第二吸收段的吸收液濃度很低，與清水較為接近，因此，可以使DMF等得到進(jìn)一步的凈化，達(dá)到排放要求后排放。
隨著吸收的進(jìn)行，第二吸收段的吸收液濃度逐漸增加，因此，必須移出部分吸收液，送到第一吸收段，并且補(bǔ)充清水進(jìn)入第二吸收段。經(jīng)計(jì)算，經(jīng)過(guò)兩級(jí)吸收，廢氣中的DMF凈化率可以達(dá)到百分之九十八以上。
本裝置主要由四部分組成：廢氣收集系統(tǒng)，吸收液循環(huán)系統(tǒng)，廢氣回收凈化系統(tǒng)，電氣化控制系統(tǒng)。
全國(guó)回收二手精餾回收塔1、24小時(shí)不間斷地操作，精餾出乙醇濃度95％以上，回收率在98％以上；操作穩(wěn)定，回收率高
2、操作過(guò)程、設(shè)備配置和產(chǎn)能效果能夠滿(mǎn)足gmp對(duì)原料藥廠溶劑回收套用的要求
3、本裝置生產(chǎn)能力大，單位能耗小，生產(chǎn)動(dòng)力成本低
4、本裝置生產(chǎn)穩(wěn)定周期短，開(kāi)車(chē)穩(wěn)定10分鐘后即得符合要求的產(chǎn)品
5、 和間歇精餾相比，連續(xù)精餾具有生產(chǎn)強(qiáng)度大，沒(méi)有間歇精餾需要收集稀乙醇的儲(chǔ)罐，所以具有節(jié)能的效果和投資成本低的特點(diǎn)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1. 全套設(shè)備包括加熱釜、蒸餾塔節(jié)、冷凝器、冷卻器、平衡罐、回流轉(zhuǎn)子流量計(jì)及物料管、視蠱等組成部分。
2. 采用新型不銹鋼沖壓波紋填料，比表面積大，氣液接觸充分，氣體阻力小。既降低塔高，又提高了成品酒精的濃度。
3. 該設(shè)備采用全冷凝自流回流方式，操作簡(jiǎn)單方便，可配PLC自動(dòng)控制。節(jié)能顯著。
4. 設(shè)備均采用不銹鋼制造，內(nèi)外表面精密拋光處理，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
5. 操作時(shí)要注意，加熱釜內(nèi)液面要穩(wěn)定，但不可過(guò)低，勿使加熱管露出液面。即要維持進(jìn)料量和上升蒸汽量的平衡， 產(chǎn)量增大時(shí)，要及時(shí)加大進(jìn)料量與蒸汽用量，以穩(wěn)定加熱釜液面。
