磁粉探傷儀的操作規(guī)程

1.目的

該項(xiàng)操作規(guī)程，對(duì)壓力容器產(chǎn)品的磁粉探傷實(shí)施有效控制。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于原材料板材及管材的探傷，并且也適用于加工產(chǎn)品鍛件、鑄件、焊接件的探傷。

2.1、適用于檢測(cè)鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙極窄的裂紋和目視難以看出的缺陷.

2.2、適用于檢測(cè)馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，不適用于檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料.

2.3、適用于檢測(cè)未加工的原材料(如綱坯)和加工的半成品、成品件及在役與使用過(guò)的工件.

2.4、適用于檢測(cè)管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件.

2.5、使用于檢測(cè)工件表面和近表面的缺陷，但不適用于檢測(cè)工件表面淺而寬的缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線(xiàn)方向夾角小于20度的缺陷。

3.操作規(guī)程

3.1、預(yù)清洗     

所有材料和試件的表面應(yīng)無(wú)油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。

3.2、缺陷的探傷     

磁粉探傷應(yīng)以確保滿(mǎn)意的測(cè)出任何方面的有害缺陷為準(zhǔn)。使磁力線(xiàn)在切實(shí)可行的范圍內(nèi)橫穿過(guò)可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷。

3.3、探傷方法的選擇

1）濕法     

磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個(gè)被檢表面Q全被覆蓋，磁化電流應(yīng)保持1/5~1/2秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。

2）干法     

磁粉應(yīng)直接噴或撒在被檢區(qū)域，并除去過(guò)量的磁粉，輕輕地震動(dòng)試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應(yīng)注意避免使用過(guò)量的磁粉，不然會(huì)影響缺陷的有效顯示。

3）檢測(cè)近表面缺陷     

檢測(cè)近表面缺陷時(shí)，應(yīng)采用濕粉連續(xù)法，因?yàn)榉墙饘賷A雜物引起的漏磁通值小，檢測(cè)大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時(shí)，可采用干粉連續(xù)法。

4）周向磁化     

在檢測(cè)任何圓筒形試件的內(nèi)表面缺陷時(shí)，都應(yīng)采用中心導(dǎo)體法；試件與中心導(dǎo)體之間應(yīng)有間隙，避免彼此直接接觸。當(dāng)電流直接通過(guò)試件時(shí)，應(yīng)注意防止在電接觸面處燒傷，所有接觸面都應(yīng)是清潔的。

5）縱向磁化     

用螺線(xiàn)圈磁化試件時(shí)，為了得到充分磁化，試件應(yīng)放在螺線(xiàn)圈內(nèi)的適當(dāng)位置上。螺線(xiàn)圈的尺寸應(yīng)足以容納試件。

3.4退磁     

將零件放于直流電磁場(chǎng)中，不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動(dòng)式電磁鐵或電磁線(xiàn)圈分區(qū)退磁。

3.5后清洗     

在檢驗(yàn)并退磁后，應(yīng)把試件上所有的磁粉清洗干凈；應(yīng)該注意C底清除孔和空腔內(nèi)的所有堵塞物。

注：磁粉探傷遵循的標(biāo)準(zhǔn)

1.鋼制壓力容器磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)     

JB3965-85標(biāo)準(zhǔn)適用于檢查鐵磁性材料制成的壓力容器焊縫及工件表面或近表面的裂紋和其他缺陷，對(duì)于鐵磁性材料的毛坯件、半成品及成品也可參照本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。

2.壓力容器鍛件磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)     

JB4248-86標(biāo)準(zhǔn)適用于檢查鐵磁性材料制成的壓力容器鍛件以及壓緊固件的表面和近表面缺陷。

3.鋼鐵材料的磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)     

ZBJ04006-87本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵材料及其制品的磁粉探傷方法和缺陷磁痕的等級(jí)分類(lèi)，適用于檢測(cè)試件表面的裂紋及其他缺陷。

4.鍛鋼件的磁粉檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)     

JB/ZQ6101-85標(biāo)準(zhǔn)適用于鍛鋼件的磁粉檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)方法，可以得出作為驗(yàn)收依據(jù)的可靠結(jié)果。本標(biāo)準(zhǔn)不包括驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。     

本標(biāo)準(zhǔn)等效采用ASTM A275-83《鍛鋼件的磁粉檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》。

5.鑄件磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)     

在GB9444-88標(biāo)準(zhǔn)中適用于導(dǎo)磁鋼鑄件表面及近表面缺陷的檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)級(jí)。當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度等于2.4KA/m時(shí)，材料中磁感應(yīng)強(qiáng)度大于1T的鑄鋼稱(chēng)為異磁鋼。

便攜式磁粉探傷儀操作規(guī)程    

一.本機(jī)須由熟悉磁粉探傷儀的性能、操作和安全要求并持有磁粉探傷I級(jí)以上證書(shū)者操作。

二.便攜式磁粉探傷儀開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作：

1.檢查各部件完好，電纜完好無(wú)破損。

2.清除試件表面的油污及氧化皮等。

3.配置合適的磁懸液倒入噴罐內(nèi)。

4.若用蓄電池工作，應(yīng)檢查蓄電池電量是否充足。

三.便攜式磁粉探傷儀開(kāi)機(jī)順序：

1.按規(guī)定連接好電源線(xiàn)和探頭線(xiàn)。

2.按下磁化開(kāi)關(guān)，將探頭跨在探傷部位兩側(cè)，用噴罐向工件表面噴磁懸液，觀(guān)察磁粉堆積情況。

3.移動(dòng)探頭位置，繼續(xù)進(jìn)行磁化、觀(guān)察。

四.便攜式磁粉探傷儀使用注意事項(xiàng)：

1.蓄電池放殘余電量在30%以下時(shí)，必須再次充電。

2.防止磁懸液進(jìn)入機(jī)內(nèi)引起短路。

五.便攜式磁粉探傷儀正常關(guān)機(jī)步驟：

1.切斷電源，拔下各連接線(xiàn)。

2.清潔各部件，按規(guī)定位置放入機(jī)箱內(nèi)。

3.作好設(shè)備運(yùn)行記錄。