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無塵車間的概念：

空氣潔凈度是指潔凈環(huán)境中空氣含塵(微粒)量多少的程度。含塵濃度高則潔凈度低，含塵濃度低則潔凈度高。

空氣潔凈度本身是無量綱的。但是，空氣潔凈度的高低可用空氣潔凈度級別來區(qū)分?？諝鉂崈舳燃墑e則以每立方米空氣中的大允許微粒數(shù)來確定。過去，空氣潔凈度級別一直用操作時間內(nèi)空氣的計數(shù)含塵濃度來表示，即所謂動態(tài)級別，自從美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)209C開始，級別本身才和狀態(tài)脫鉤。

無塵車間振動控制： 

  1、無塵車間和周圍輔助性站房內(nèi)有強(qiáng)烈振動的設(shè)備(包括水泵等)及其通往潔凈廠房的管道，應(yīng)采取積極隔振措施。   

2、無塵車間內(nèi)外各類振源，應(yīng)測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進(jìn)行評價。并應(yīng)與精密設(shè)備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動值進(jìn)行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。   

3、精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施，應(yīng)考慮減少發(fā)生量、保持潔凈廠房內(nèi)合理的氣流組織等要求。當(dāng)采用空氣彈簧隔振臺座時，應(yīng)地氣源進(jìn)行處理，使其達(dá)到潔凈廠房的空氣潔凈度等級。  

 無塵車間防火和疏散： 

  1、潔凈廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級。吊頂材料應(yīng)為非燃燒體， 其耐火極限不宜小于0．25小時。   

2、無塵車間內(nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災(zāi)危險性，可按附錄三進(jìn) 行分類。  

3、甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火墻間 大允許占地面積，單層廠房應(yīng)為3，000平方米，多層廠房應(yīng)為2，000平方米。   

4、甲、乙類生產(chǎn)或設(shè)置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中的裝配式潔凈廠房， 其頂棚和壁板（包括內(nèi)部填充物）應(yīng)為非燃燒體。   

5、在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域 之間應(yīng)設(shè)置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應(yīng)頂板的耐火極限不應(yīng)低于1小 時，隔墻上的門窗耐火極限不應(yīng)低于0．6小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙 應(yīng)采用非燃燒材料緊密填塞。   

6、技術(shù)豎井井壁應(yīng)為非燃燒體，其耐火極限不應(yīng)低于1小時。井壁上檢查門的耐火極限不應(yīng)低于0．6小時；豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處，應(yīng) 采用相當(dāng)于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應(yīng)采用非燃燒材料緊密填塞。   

7、無塵車間每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出 口的數(shù)量，均不應(yīng)少于兩個。白銀無塵車間裝修設(shè)計  

無塵車間空氣凈化：

1、無塵車間內(nèi)有多種工序時，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。   

2、在滿足人生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈廠房的氣流組級別，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。   

3、層流潔凈廠房和亂流潔凈廠房以及運(yùn)行班次和使用時間不同的潔凈廠房，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設(shè)置。   

4、無塵車間內(nèi)應(yīng)保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風(fēng)量中的大值；亂流潔凈廠房總送風(fēng)量的10%～30%，層流潔凈廠房總送風(fēng)量的2～4%；補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。   

5、潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈廠房內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應(yīng)暗敷。

6、在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計中，對施工和維護(hù)管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。白銀無塵車間裝修設(shè)計