凈化車間一般由潔凈生產(chǎn)區(qū)，凈化輔助區(qū)，動(dòng)力輔助區(qū)和非潔凈生產(chǎn)區(qū)組成。潔凈生產(chǎn)區(qū)環(huán)境 要滿足恒溫，恒濕，密閉性好，潔凈度等生產(chǎn)要求，針對(duì)此要求，設(shè)計(jì)中一般將有潔凈要求的生產(chǎn)區(qū)置于整個(gè)廠房的中部，而將非潔凈生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)圍繞潔凈區(qū)設(shè)置在廠房外圍，此布置優(yōu)點(diǎn)在于，潔凈生產(chǎn)區(qū)位于廠房中部，周圍布置有各種設(shè)備用房，生產(chǎn)聯(lián)系便捷，各種工程管線相對(duì)較短，且潔凈區(qū)不與建筑外部直接接觸，免受外界環(huán)境的影響，更易保證凈化車間的潔凈要求，從而達(dá)到節(jié)能減排的要求。 凈化車間通道設(shè)計(jì)：

人流設(shè)計(jì): 操作人員是各種污染物的攜帶者，所以人員在進(jìn)入凈化車間前要進(jìn)行人身處理，使之達(dá)到凈化要求，筆者認(rèn)為一般是通過(guò)采用人員換鞋，更衣及風(fēng)淋處理等措施達(dá)到凈化要求后再進(jìn)入潔凈區(qū)，核心生產(chǎn)潔凈室南側(cè)支持區(qū)為非潔凈區(qū)，與核心區(qū)聯(lián)系緊密，設(shè)有生產(chǎn)辦公室，潔凈區(qū)的入口就設(shè)置在這邊，操作人員人身凈化程序如下：換鞋，二次更衣，穿潔凈服，進(jìn)入潔凈前室，經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室通道，進(jìn)入凈化車間。

物流設(shè)計(jì): 貨物搬入的凈化處理也至關(guān)重要，通過(guò)設(shè)置閘間將潔凈區(qū)和設(shè)備搬入口聯(lián)系起來(lái)，閘間內(nèi)設(shè)有空氣吹淋設(shè)施。貨物由北側(cè)支持區(qū)設(shè)備搬入口搬入，拆包預(yù)裝后，經(jīng)過(guò)閘間吹淋后進(jìn)入潔凈區(qū)。潔凈由于氣流組織的需要，潔凈區(qū)內(nèi)地面設(shè)置了高架地板，高架地板的選型也是物流通道要考慮的因素，因此規(guī)劃好物流搬入路線，使搬入通道上的地板承載力滿足要求，也是不能忽視的。　　

氣流設(shè)計(jì): 氣流組織在凈化車間設(shè)計(jì)中占有重要地位，空氣凈化一般通過(guò)過(guò)濾空氣，氣流組織，空間靜壓等措施達(dá)到潔凈室內(nèi)環(huán)境的要求。一般采用初效，中效，高效三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，上送下回垂直單項(xiàng)氣流組織形式。頂棚上部為靜壓箱，氣流由靜壓箱，通過(guò)高效過(guò)濾器加壓過(guò)濾后進(jìn)入潔凈區(qū)，流經(jīng)生產(chǎn)操作區(qū)域，再通過(guò)地面開孔架空地板進(jìn)入下技術(shù)夾層，再通過(guò)側(cè)墻的回風(fēng)夾道回到空調(diào)器。

凈化車間結(jié)構(gòu)材料：

1.電子廠凈化車間墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。

2.地面采用環(huán)氧自流平或高級(jí)耐磨塑料潔凈地板。

3.凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“橡塑”阻燃型的保溫板做保溫。

4.地面可采用高架地板、環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

5.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。天水凈化車間建設(shè)

凈化車間技術(shù)要求：

 1.電子凈化車間萬(wàn)級(jí)潔凈室內(nèi)的噪聲級(jí)(空態(tài))：不應(yīng)大于65dB(A)

2.電子凈化車間垂直流潔凈室滿布比不應(yīng)小于60%，水平單向流潔凈室不應(yīng)小于40%，否則就是局部單向流了。

3.電子凈化車間與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa

4. 電子凈化車間萬(wàn)級(jí)潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量應(yīng)取下列二項(xiàng)中的大值：補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和； 保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3。

5.電子凈化車間凈化空調(diào)系統(tǒng)加熱器，應(yīng)設(shè)置新風(fēng)，超溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)，若采用點(diǎn)加濕時(shí)應(yīng)設(shè)置無(wú)水保護(hù)，寒冷地區(qū)，新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防凍保護(hù)措施。無(wú)塵室的送風(fēng)量，應(yīng)取下面三項(xiàng)大值：保證電子制造廠無(wú)塵室空氣潔凈度等級(jí)的送風(fēng)量，根據(jù)熱，濕負(fù)荷計(jì)算確定潔凈室的送風(fēng)量，向電子制造廠潔凈室內(nèi)供給的新鮮空氣量.

凈化車間注意事項(xiàng);

1.根據(jù)不同的用途劃分不同的區(qū)域空間。員工更衣的地方至少需要設(shè)計(jì)為兩層，從原料的預(yù)備進(jìn)入?yún)^(qū)，原料緩沖區(qū)，原料存放區(qū)，重量換算區(qū)，包裝區(qū)，清潔區(qū)，還有后的半成品存放區(qū)，干燥區(qū)，樣品存放區(qū)，還有大型成品存放區(qū)。這些不同的區(qū)域都必須合理設(shè)置，同時(shí)要保證其潔凈干燥。后整個(gè)區(qū)域的面積也要不同設(shè)置。

2.凈化車間不得出現(xiàn)以下違規(guī)因素。比如容易揮發(fā)的化學(xué)制品，女性用的香水和指甲油，還有各類容易引起火災(zāi)的東西。

3.凈化車間關(guān)鍵在于防水，從頂層到地面都必須要達(dá)到合適的防水要求，防水層不能低于兩米，同時(shí)照明要求也要達(dá)到200，從混合照明到局部照明，整個(gè)的生產(chǎn)過(guò)程都必須要嚴(yán)格監(jiān)督。天水凈化車間建設(shè)