二手20立方反應(yīng)釜出售二手20立方反應(yīng)釜出售

反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、 不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱冷卻溫度，以及所需熱量大小有關(guān)。鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收、擴(kuò)散、聚集和溢出引起的。據(jù)國外測定，鱗爆時，由金屬基材中析出的氣態(tài)氫的壓力可高達(dá)11MPa。搪瓷設(shè)備金屬基體在燒成時，鋼材處于奧式體狀態(tài)，對氫有大的溶解度，它可吸收在燒成過程中 產(chǎn)生的氫。鋼材在冷卻過程中會產(chǎn)生奧式體向鐵素體的相變，金屬基體溶解氫的能力大幅度下降，從鋼材中析出的氫聚集在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內(nèi)部的缺陷部位上，隨著時間的延長，氫的濃度越來越高，壓力越來越大，當(dāng)壓 力超過瓷層的機(jī)械強(qiáng)度時，瓷層會產(chǎn)生鱗爆，從鱗爆過程的分析可知，搪瓷用鋼板的組織狀態(tài)是決定爆瓷是否發(fā)生的內(nèi)因，外界因素只起促進(jìn)內(nèi)因發(fā)生變化的作用，這些組織有宏觀組織，如氣泡、縮孔、裂紋等，有顯微組織，如晶粒 度，滲碳體的形狀、大小、分布等。搪瓷設(shè)備的腐蝕破壞，大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的，因為焊縫金屬的金相組織為鐵素體和珠光體。焊接處有氣泡、縮孔、裂紋等缺陷，對氫有強(qiáng)烈的吸收作用。所 以應(yīng)盡量避免對坯體進(jìn)行熱加工。另外，要防止鱗爆的產(chǎn)生，還必須減少氫的來源，或者給氫提供一個聚集的空間。在高溫800～900 ℃搪燒時，瓷釉內(nèi)的水與金屬Fe 發(fā)生下列反應(yīng):Fe + H2O →FeO + 2H這對鋼坯的含氫量影響很大，這 是鋼板析氫為嚴(yán)重的因素，因此，在產(chǎn)品燒成時，一定要盡可能地減少瓷釉中水分的含量和鋼坯表面吸附的水分，以及燒成環(huán)境中的水分，從而減少氫的產(chǎn)生。 內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS34、 SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP，合衛(wèi)生規(guī)范要求。

反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。生產(chǎn)嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測并試運(yùn)行。密封采用衛(wèi)生機(jī)械密封，可以罐內(nèi)的壓力及罐內(nèi)物料泄漏而造成不的污染；應(yīng)力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的。在大多數(shù)情況下，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù)，這意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)力。殘余應(yīng)力受熱膨脹系數(shù)差、溫度、釉層厚 度、基材厚度等因素的影響。搪玻璃設(shè)備熱殘余應(yīng)力進(jìn)行了理論計算。瓷層的壓應(yīng)力足夠大時，瓷層將會出現(xiàn)剝落。反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。