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而高粘度物料應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜幔ㄈ鐚?dǎo)熱油、熔鹽等）進(jìn)行蒸發(fā) 按效數(shù)分： 可分為單效與蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝利用，稱為單效蒸發(fā)。 懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結(jié)晶、易結(jié)垢且不等缺點(diǎn)，對標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了合理的改進(jìn)，這是懸筐式蒸發(fā)器。這種循環(huán)，主要是由 溶液的密度差引起，故稱為自然循環(huán)。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)，此 蒸發(fā)過程即為蒸發(fā)。 傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗，這種方法對沉積都，比機(jī)械方法省時(shí)。為使蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)粘度較大、易結(jié)晶或結(jié)垢嚴(yán)重的溶液，并溶液循環(huán)速度以延長操作周期和減少清洗次數(shù)。這種作用有利于蒸發(fā)器內(nèi)的傳熱效果的。MVR蒸發(fā)器是一種主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的新型蒸發(fā)設(shè)備，該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸和清潔 能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是的蒸發(fā)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的換代產(chǎn)品。蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和微生物，由于未對其進(jìn)行水處理，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡 化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低，影響機(jī)組的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。它的主要缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單位傳熱面積的金屬消耗較多。但化學(xué)清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備 管線的事情，而且在排放時(shí)污染環(huán)境。