三聯(lián)測控MS-SH20型加工中心磨削液濃度全自動分析檢測儀利用折光的原理測得磨削的折光率，折光率與磨削液的濃度有好的對應關(guān)系。這種測量原理穩(wěn)定性好，精度高，操作簡單方便、維護量少、工作可靠。直接安裝于生產(chǎn)管線或罐體容器上24小時連續(xù)測量分析，廣泛運用于需要測量磨削液濃度的應用場合。通過傳感器輸出的模擬信號（4-20mA)或通訊信號（RS485）傳輸至監(jiān)視器/控制器，配合自動化控制系統(tǒng)，從而實現(xiàn)對磨削液濃度進行實時檢測與控制，全面提高磨削液的穩(wěn)定性，與傳統(tǒng)的手持式折光儀相比測量更快速、更準確、結(jié)果更清晰，成本更低，*改變了長期以來靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式，保證了工藝過程嚴格按照工藝方案執(zhí)行，提高控制精度。儀器測量數(shù)據(jù)實時準確，減少了傳統(tǒng)的人工檢測分析的人工誤差和系統(tǒng)誤差，減輕了操作人員的工作強度，可顯著節(jié)約人力資源。全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內(nèi)壁設(shè)計，無耗材，免維護，無漂移，儀器的自動清洗系統(tǒng)自動清洗棱鏡及自診斷功能及時排除故障，保證儀器的準確性，具備高精度的自動溫度補償功能，測量精度±0.1%。數(shù)據(jù)每5秒鐘刷新一次，確保不漏掉每一個數(shù)據(jù)變化，測量不受磨削液的顏色、濁度、粘度的影響; 不受磨削液中氣泡、固體雜質(zhì)、結(jié)晶體的影響; 不受液體壓力變化、流量突變、湍流現(xiàn)象影響; 無機械動作測量、確保穩(wěn)定性和長壽命。實時檢測數(shù)據(jù)會自動儲存在儀表內(nèi)，方便追溯歷史曲線數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)工藝問題分析提供便利。

主要技術(shù)參數(shù)

1、出廠校準和自動溫度補償，直接投入使用，無需現(xiàn)場校準

2、濃度范圍：0.0-18.0%

3、分辨率 濃度 0.1%     溫度 0.1℃

4、工作溫度：0-60℃；     壓力：1.0MPa；

5、溫度測量范圍：5-100℃；

6、溫度測量精度：±0.5℃；

7、自動溫度補償范圍：5-100℃

8、安裝形式：螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。

9、測量時間 默認 5 秒測量 1 次 防護等級 測量部分IP67

10、輸出 模擬輸出：24V 4-20mA 對應濃度 0.0 -18.0%

11、數(shù)字輸出：RS485  可定制其他輸出方式  

12、輸入 DC +24V±10% 電流<100mA

13、選購件：自動清洗裝置，采用壓縮空氣或高壓水及超聲波自動清洗棱鏡表面，適用于較臟的液體，防止污垢附著，確保測量精度

MS-SH20型加工中心磨削液濃度全自動分析檢測儀的優(yōu)點：

1、在線連續(xù)檢測，不再需要人工頻繁取樣檢測，節(jié)省大量人力、財力

2、消除人工檢測誤差，保證濃度一致性

3、連續(xù)測量，迅速反饋，提升產(chǎn)品質(zhì)量

4、提高自動化程度，提高生產(chǎn)效率

5、標配濃度信號模擬輸出，便于客戶集成控制

6、不受介質(zhì)顏色、渾濁度、粘度、氣泡，固體顆粒、纖維雜質(zhì)等等的影響

磨削液種類非常多，通?？煞譃閮纱箢愋?水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分為:乳化液、半合成、全合成。其中油溶性磨削液主要成分多為礦物油。普通礦物油是在低黏度或中黏度礦物油中加防銹添加劑。如在機械油、輕質(zhì)柴油、煤油中加脂肪酸以增強潤滑作用。另外在磨削液中加入硫、磷等元素的極壓添加劑形成極壓油，其滲透能力和潤滑能力會更佳適宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有較好的附著性，能隔絕空氣，防止磨削區(qū)氧化和水解等不良的化學反應。如CBN砂輪易高溫下與水發(fā)生反應，所以使用CBN高速磨削時應采用油性磨削液。水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右，半合成含油量5-40%，全合成不含油，主要由水基化合物和水組成;水溶性磨削液其具有很好的冷卻效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。