為了提高橡膠產(chǎn)品使用性能，改進(jìn)工藝和降低成本，常常在生膠中加入各種配合劑。在煉膠機(jī)上將各種配合劑加入生膠中制成混煉膠的過程稱為混煉，它是橡膠加工重要的基本工藝之一。加什么配合劑、加入量多少，這些都是橡膠工業(yè)多年發(fā)展中科學(xué)和經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，在配方設(shè)計(jì)中可以詳細(xì)學(xué)習(xí)和深入探討。
混煉膠的質(zhì)量對膠料進(jìn)一步加工和成品質(zhì)量有著決定性影響?；鞜挷缓媚z料會出現(xiàn)配合劑分散不均、膠料可塑度過高或過低、焦燒、噴霜等現(xiàn)象，使壓延、壓出涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行。導(dǎo)致成品性能下降。所以混煉是橡膠制品生產(chǎn)工藝的重要過程之一。合理的混煉工藝應(yīng)在保證成品有良好的物理機(jī)械性能和良好的加工工藝。
混煉過程實(shí)際上是橡膠改性過程而不是簡單的機(jī)械混合過程。在混煉過程中，生膠、各種配合劑、炭黑等在力、熱的作用下，發(fā)生物理的、化學(xué)的作用，是一個復(fù)雜的加工過程，若工藝不得當(dāng)混煉不好，膠料會出現(xiàn)配合劑分散不均、膠料粘度過高或過低、焦燒(早期硫化)、噴霜等現(xiàn)象使后續(xù)加工不能正常進(jìn)行導(dǎo)致成品性能下降，甚至報(bào)廢。在橡膠制品的生產(chǎn)中混煉工藝是質(zhì)量控制的重點(diǎn)。
TR-502BW 橡膠混煉機(jī)適合于橡塑膠行業(yè)化工原料的混煉加工。以此將原料和配合劑混合均勻，并且達(dá)到所要求的顏色和質(zhì)量。本機(jī)采用加熱模具，滾筒表面溫度均勻，不脫層，試料厚薄可調(diào)和附機(jī)臺安全保護(hù)裝置，輕巧好用。
本機(jī)針對橡膠原料在混煉過程中專有的屬性，為設(shè)備配備專用的冷卻降溫系統(tǒng)，以很好的解決研究人員在試驗(yàn)過程中因材料不斷摩擦而造成的快速升溫問題，從而達(dá)到試驗(yàn)所要求的試片在試驗(yàn)過程的恒溫效果。
