西門子S7-200代理商

西門子6ES7321-1BH10-0AA0數(shù)字量?jī)r(jià)格

數(shù)字量輸入

用于連接標(biāo)準(zhǔn)開關(guān)和兩線制接近開關(guān) （BERO）

應(yīng)用

數(shù)字量輸入模板用來實(shí)現(xiàn)PLC與數(shù)字量過程信號(hào)的連接。使用于連接標(biāo)準(zhǔn)開關(guān)和兩線制接近開關(guān) （BERO）

設(shè)計(jì)

數(shù)字量輸入/輸出模塊具有以下機(jī)械特性：

設(shè)計(jì)緊湊： 
堅(jiān)固的塑料機(jī)殼里包括： 
    • 綠色 LED 指示輸入端的信號(hào)狀態(tài) 
    • 通過前蓋保護(hù)的前連接器的插槽 
    • 前蓋上的標(biāo)簽區(qū)。

安裝方便： 
沒有插槽規(guī)則；輸入地址由插槽決定。
當(dāng)在ET200M中與總線模塊一起使用時(shí)，可以熱插拔。

用戶友好的接線

功能

數(shù)字量輸入模塊把從過程發(fā)送來的外部數(shù)字信號(hào)電平轉(zhuǎn)換成PLC內(nèi)部信號(hào)電平。

數(shù)字量輸出概述

用于連接電磁閥、接觸器、小功率電機(jī)、燈和電機(jī)啟動(dòng)器

應(yīng)用

數(shù)字量輸出模塊用于從控制器向過程變量輸出數(shù)字量信號(hào)。數(shù)字量輸出模塊把 S7-300 的內(nèi)部信號(hào)電平轉(zhuǎn)換成過程所要求的外部信號(hào)電平。用于連接電磁閥、接觸器、小功率電機(jī)、燈和電機(jī)啟動(dòng)器。

設(shè)計(jì)

數(shù)字量輸出模塊具有以下特性：

設(shè)計(jì)緊湊： 
    • 綠色 LED，用于指示輸出的信號(hào)狀態(tài) 
    • 通過前蓋保護(hù)的前連接器的插槽 
    • 前蓋上的標(biāo)簽區(qū)。

安裝方便： 
沒有插槽規(guī)則；輸入地址由插槽決定。
沒有插槽規(guī)則。通過插槽確定輸出地址。當(dāng)在ET200M中與總線模塊一起使用時(shí)，可以熱插拔。

用戶友好的接線

RC 濾波器 （用于繼電器模塊 6ES7 322-1HF20）： 
繼電器模塊 6ES7 322-1HF20-0AA0 的特點(diǎn)是有一個(gè)可切換的 RC 衰減網(wǎng)絡(luò)（300 Ω/0.1 μF），在切換大感應(yīng)負(fù)荷（功率因子 = 0.4）時(shí)可降低觸點(diǎn)電弧。其結(jié)果是：

對(duì)于制造等級(jí) 5 的 NEMA 電機(jī)的起動(dòng)器，觸點(diǎn)壽命從 100,000 增加到 200,000 次切換操作

數(shù)字量輸出模塊把 PLC 的內(nèi)部信號(hào)電平轉(zhuǎn)換成過程所要求的外部信號(hào)電平。 
在與低漏電流的電路（例如，IEC I 型輸入電路）一道使用時(shí)，網(wǎng)絡(luò)可以斷開，不會(huì)發(fā)出假的 ON 狀態(tài)信號(hào)。

在德國(guó)巴伐利亞州東部小城紐倫堡，有一座外形毫不起眼的電子制造工廠，卻被稱為歐洲乃至 的工廠之一。

Simatic控制器。攝影：熊少翀

依賴于自動(dòng)化系統(tǒng)生產(chǎn)效率提升，自投產(chǎn)至今，安貝格在工廠生產(chǎn)面積始終保持約一萬平方米、員工數(shù)量保持約1200名不變的情況下，產(chǎn)能提升了八倍。在三班制生產(chǎn)中，安貝格每年生產(chǎn)約1500萬件Simatic產(chǎn)品。按每年生產(chǎn)230天計(jì)算，平均每秒就能生產(chǎn)出一臺(tái)控制設(shè)備。

產(chǎn)品合格率亦大幅提高。相比于該工廠成立的每百萬次電子產(chǎn)品加工過程出錯(cuò)500次，現(xiàn)在出錯(cuò)率只有12次。

“安貝格是自己生產(chǎn)自己。”該工廠產(chǎn)品工程師ChristophRaum介紹稱，Simatic設(shè)備不僅在安貝格工廠被大量生產(chǎn)，而且遍布自身生產(chǎn)線，控制Simatic產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，從而實(shí)現(xiàn)自身生產(chǎn)的高度自動(dòng)化。

在安貝格工廠內(nèi)部，所有生產(chǎn)線和員工辦公區(qū)域有機(jī)分布其中。尚處于生產(chǎn)過程中的設(shè)備工件，在錯(cuò)綜復(fù)雜的自動(dòng)化傳輸線上有序流轉(zhuǎn)，它們像“自然人”一樣，明確知道自己的目的地。在每一個(gè)分岔路口，工件會(huì)暫停1-2秒，然后選擇正確的去向。

工件在生產(chǎn)線上自動(dòng)流轉(zhuǎn)。攝影：熊少翀

Christoph解釋稱，生產(chǎn)線上的所有工件都已在虛擬環(huán)境中進(jìn)行規(guī)劃，有自己的“名稱”和“地址”，具備各自的身份信息，因此“知道”什么時(shí)候、哪條生產(chǎn)線或哪個(gè)工藝過程需要它們。工件在運(yùn)輸線分岔路口暫停，是在識(shí)別去向信息。

到達(dá)加工中心后，工件被識(shí)別出來，生產(chǎn)設(shè)備實(shí)時(shí)調(diào)用所需要的全部加工信息，并自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。加工過程中，產(chǎn)品的所有相關(guān)數(shù)據(jù)，都儲(chǔ)存在自己的“數(shù)字化產(chǎn)品記憶庫”中，以便 追蹤生產(chǎn)的每個(gè)步驟。加工完成后，通過光學(xué)設(shè)備或其它測(cè)量設(shè)備對(duì)工件自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)并剔除不合格的產(chǎn)品。

如果機(jī)器設(shè)備需要補(bǔ)給或者維護(hù)保養(yǎng)，則在缺料或故障產(chǎn)生之前發(fā)出請(qǐng)求。系統(tǒng)會(huì)記錄所使用的資源數(shù)量，并對(duì)庫存及時(shí)更新。