1、進管處理。發(fā)泡管、pvc管道裝運到生產(chǎn)流水線時，要對其進行外型排查，保證全是達標商品。要保障其可用性，表層要光潔整平、無暗泡、雜點、破口等瑕疵，里外表層要無塵土、沙土、聚乙烯碎渣等臟物。

2、穿管處理。在PPR管表層確定好定位環(huán)。實用的定位環(huán)材料有木制和高密度聚乙烯倆種。佛山保溫管廠恒節(jié)選用的是四方形定位塑膠環(huán)。挑選定位環(huán)時，要遵循定位環(huán)的硬度和能承載的氣溫。PPR管按照穿線管平臺將其穿到pvc塑料管中。穿線管流程具體的意義是規(guī)避保溫管冒出偏心。定位環(huán)要均勻分布在PPR管與pvc塑料管構成的環(huán)狀空間內(nèi)，定位環(huán)要有足夠的硬度和數(shù)目。而且在兩邊敲上堵頭，以防聚氨酯發(fā)泡料上溢。

2、發(fā)泡處理。將穿好定位環(huán)的套管抬上發(fā)泡平臺上，根據(jù)規(guī)定兩端發(fā)泡保溫管比PVC管長5cm左右。調(diào)整聚氨酯發(fā)泡機的各類常數(shù):保溫管的加料量，組合聚醚和丙烯酸酯的比率，調(diào)節(jié)料罐的氣體壓力。運行校對程序完成校準，沒問題后開始。保溫層的特性要做到泡沫構造、泡沫硬度、壓縮密度、吸水性、導熱系數(shù)的要求。

4、料溫控制。發(fā)泡成形流程中，原材料溫度與工作溫度的大小及恒定是否直接危害泡末的品質(zhì)，溫度較低時應適當擴大加料量，溫度較高時則應適當減少加料量。工作溫度以20~30℃為宜，原材料溫度可控制在20~30℃范疇或稍高一些。溫度較低時，反應開展遲緩，塑料干固時間長;氣溫高時，反應開展得快，泡末干固時間短，太慢和太快都易造成裂縫和塌泡等缺欠。當發(fā)泡機本身的溫度控制程序或簡易的溫度控制對策無法確保料溫時，必須選用空調(diào)制冷系統(tǒng)對原材料做好溫度調(diào)整。

5、黑白料的比例的控制。黑白料的配制會危害到泡末層的特性。在黑白料的配制中，白料偏多，所得聚氨酯泡沫制品很軟，高溫下規(guī)格安全性差;黑料偏多，泡沫硬而脆。在工作溫度較低，僅根據(jù)調(diào)整料溫無法非常好地保障發(fā)泡效果時，反應不夠*，造成某些地方冒出死泡。為確保泡沫層的抗壓強度，必須恰當增強黑料的占比。