Inconel601合金圓鋼

Inconel601合金是鎳-鉻-鐵基固溶強(qiáng)化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接性能，在700℃以下具有滿(mǎn)意的熱強(qiáng)性和高的塑性。合金可以通過(guò)冷加工得到強(qiáng)化，也可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接，適宜制作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。 中文名 Inconel601合金 目錄 1 Inconel 601 合金的化學(xué)成分: 2 Inconel 601 合金的物理性能: 3 Inconel 601 合金的特性： 4 Inconel 601 合金耐腐蝕性: 5 Inconel 601 合金應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域： Inconel 601 合金的化學(xué)成分:編輯 合金 % 鎳 鉻 鐵 碳 錳 硅 銅 鋁 磷 硫 Inconel 601 小 余 量 21 10          1.0    大 25 15 0.1 1 0.5 1 1.7 0.03 0.015 Inconel 601 合金的物理性能:編輯 密度 8.1 g/cm3 熔點(diǎn) 1320-1370℃  Inconel 601合金在常溫下合金的機(jī)械性能的小值: 合金和狀態(tài) 抗拉強(qiáng)度 Rm N/mm2 屈服強(qiáng)度 RP0.2 N/mm2 延伸率 A5 % 布氏硬度 HB 退火處理 650 300 30 - 固溶處理 600 240 30 ≤220 Inconel 601 合金的特性：編輯  1.高溫時(shí)具有出色的抗氧化性 2.很好的抗碳化性 3.能很好的抗氧化性含硫氣氛 4.在室溫和高溫時(shí)都具有很好的機(jī)械性能 5.很好的耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能由于控制了碳含量和晶粒尺寸，601具有較高的蠕變斷裂強(qiáng)度，因此在 500℃以上的領(lǐng)域推薦使用601。 Inconel 601 合金耐腐蝕性:編輯  601合金一個(gè)重要性能是能在溫度高達(dá)1180℃具有抗氧化性。甚至在很?chē)?yán)酷的條件下，如加熱和冷卻循環(huán)過(guò)程中，601能生成一層致密的氧化膜而得到很高的抗剝落性。601具有很好的抗碳化性。由于有較高的鉻、鋁含量，601在高溫含硫氣氛中具有很好的抗氧化性。 Inconel 601 合金應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域：編輯  1.熱處理工廠用的托盤(pán)、筐及工夾具。 2.鋼絲分股退火和輻射管，高速氣體燃燒器，工業(yè)爐中的絲網(wǎng)帶。 3.氨重整中的隔離罐和硝酸制造中的催化支撐柵格。 4.排氣系統(tǒng)部件 5.固體垃圾焚燒爐的燃燒室 6.管道支撐和煙灰處理部 。

牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)

表2 Inconel601合金圓鋼 化學(xué)成分

表3 物理性能

表4 室溫和高溫典型物理性能

機(jī)械性能

以下是相應(yīng)規(guī)格退火態(tài)的601合金和固溶處理態(tài)的601H合金的性能，其他特殊規(guī)格材料的特殊性能取決于特定的應(yīng)用場(chǎng)合。
固溶處理態(tài)板材的彎曲度（無(wú)開(kāi)裂），彎角1800，
心軸直徑約為：
1X 板厚度 不超過(guò)1.25mm
2X 板厚度 >1.25 至6.35mm
 
圖1 退火態(tài)和固溶處理態(tài)的典型瞬時(shí)性能
  合金601（- - -）；合金601H（     ）

表5 常溫下合金機(jī)械性能的小值

表6 了固溶處理的板材在高溫的機(jī)械性能

 
圖2 合金601H 和Cronifer 2520nv 的抗剝落性比較

表7 常溫下，600合金的各種退火狀態(tài)和尺寸范圍的機(jī)械性能的小值

金相結(jié)構(gòu)

合金601 為面心立方固溶合金并有高度冶金穩(wěn)定性。合金微觀結(jié)構(gòu)中通常存在的相包括碳化鉻和氮化鈦。在顯微照片中大的可見(jiàn)塊狀結(jié)構(gòu)為氮化鈦顆粒。分散的小顆粒為碳化鉻顆粒。

耐腐蝕性

合金601 中足夠的鎳和鉻含量加上鋁的存在使得合金具有超常的抗高溫腐蝕機(jī)制。特別是在溫度直到1200°C的范圍里合金出色的抗氧化性。由于鉻和鋁的優(yōu)勢(shì)，601 合金提供了*的抗熱循環(huán)條件下的氧化物開(kāi)裂能力。

氧化

合金601 合金在高溫狀態(tài)有出色的抗氧化能力。合金形成的防護(hù)性氧化膜即使在非?？量痰臏囟妊h(huán)條件也可以抵抗剝落。合金601 的超級(jí)氧化抗力是與合金中鎳、鉻和鋁的含量聯(lián)系起來(lái)的。在高溫暴露情況下，這些元素在材料表面形成了極其具有保護(hù)性且致密的氧化膜。此外，內(nèi)部出現(xiàn)了輕微的氧化從而在表面氧化物中提供了較高的鉻含量。
 

加工和熱處理

合金601 在一般的工業(yè)過(guò)程中都易于加工。不過(guò)，由于具有高強(qiáng)度，冷、熱加工時(shí)需要大功率的機(jī)器。
預(yù)熱
工件在加熱之前和加熱過(guò)程中都必須進(jìn)行表面清理，保持表面清潔。若加熱環(huán)
境含有硫、磷、鉛或其他低熔點(diǎn)金屬，合金601將變脆。雜質(zhì)來(lái)源于做標(biāo)記的油漆、粉筆、潤(rùn)滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質(zhì)含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。加熱的電爐好要具有較精確的控溫能力和較純凈的爐氣成分，若燃?xì)獾碾s質(zhì)含量較低時(shí)也可考慮使用燃?xì)饧訜釥t。爐氣必須為中性或弱堿性，應(yīng)避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動(dòng)。燃燒火焰不能直接燒向工件。
熱加工
合金600合適的熱加工溫度為1200-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應(yīng)及時(shí)退火以保證得到佳的性能。熱加工時(shí)材料應(yīng)加熱到加工溫度的上限。爐子到溫后，材料的保溫時(shí)間為每100mm 厚度60 分鐘。保溫到規(guī)定的時(shí)間后立即出爐，在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)加工。如果金屬的溫度降到低加工溫度以下，應(yīng)再次加熱。
冷加工
冷加工應(yīng)在固溶處理后進(jìn)行，合金601的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設(shè)備應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，并且在冷加工過(guò)程中應(yīng)有中間退火過(guò)程。當(dāng)冷變形量大于10%時(shí)需要終固溶處理。
熱處理
合金601的熱處理溫度范圍是920-980℃，合適為950℃。為得到高溫持久的性能，Nicrofer 6023H 的高溫固溶處理溫度范圍是1100-1180℃。采用水淬能得到大的抗蠕變性和500-800℃之間少的碳析出。3mm 以下厚度的材料也可以采用快速空冷。
在熱處理過(guò)程中，都要注意前面提到的關(guān)于保持清潔的事項(xiàng)。

打磨
高溫合金在工作中會(huì)形成一層氧化物保護(hù)膜。因此是否需要打磨要仔細(xì)核對(duì)。在合金601工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細(xì)砂帶或砂輪打磨，在硝酸和 的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進(jìn)行鹽浴預(yù)處理。

機(jī)加工

合金601的機(jī)加工需在固溶處理后進(jìn)行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是，合金601適合采用低表面切削速度和重進(jìn)刀量。

焊接

在焊接前，材料必須是退火或固溶處理態(tài)，表面要潔凈、無(wú)油污、無(wú)粉筆記號(hào)等，焊縫周?chē)?5mm 范圍內(nèi)要打磨露出光亮的金屬。層間溫度不超過(guò)120℃, 不需要焊前或焊后熱處理。