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| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 加熱方式 | 電加熱 |
|---|---|---|---|
| 價(jià)格區(qū)間 | 2萬(wàn)-5萬(wàn) | 控溫精度 | 1℃ |
| 升溫速度（達(dá)到最高溫） | 120/min | 儀器種類 | 箱式爐 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,鋼鐵/金屬,綜合 | 最大功率 | 450000kW |
| 最高溫度 | 1200℃ |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
高溫淬火馬弗爐產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.爐體采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)，雙層爐殼之間裝有風(fēng)機(jī)，可以快速升降溫，爐殼表面溫度低。
2.爐膛材料采用的進(jìn)口氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節(jié)能50%，加熱元件采用康泰爾電阻絲。
3.電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、模糊控制、自整定能力并可編制各種升溫程序等功能，該控制系統(tǒng)溫度顯示精度為1℃，溫場(chǎng)穩(wěn)定度±5℃，升溫速率1~20℃可任意設(shè)置。
技術(shù)參數(shù)
功率:10kw
電壓:380V
額定溫度: 1200℃
相數(shù): 單
爐膛尺寸:深×寬×高（mm） 400×300×300
重量: 160kg
高溫淬火馬弗爐操作步驟：
1、操作前檢查電阻爐的軌道有無(wú)障礙物，鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、托輪、小托車必須完好，并按規(guī)定加油潤(rùn)滑。
2、操作人員必須聽(tīng)從裝爐操作人員指揮，密切配合。放置爐底乏料，要用鋼尺插量三點(diǎn)(兩端及中間)，按規(guī)定尺寸檢查，爐頭四角的乏料要裝足踩實(shí)，防止流鹽燒墻。
3、爐芯位置確定要，反應(yīng)箱必須垂直吊放，高度適中，放置端正，兩排箱體之間保持等距，定保爐芯寬度尺寸無(wú)誤。反應(yīng)箱四角與端墻縫隙處，用紙?zhí)顚?shí)。
4、吊反應(yīng)箱時(shí)，應(yīng)指揮吊車擺正位置，垂直提升。須待箱體全部撥出后，才能開(kāi)動(dòng)大車吊走。嚴(yán)禁電阻電爐的爐車在運(yùn)行中吊反應(yīng)箱。放反應(yīng)箱時(shí)，按順序擺放。裝爐工應(yīng)將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi)，以免起鉤時(shí)掛住外沿使箱體移動(dòng)位置或箱體碰傷操作人員。
5、每放完一部爐料后，料斗閉合器要關(guān)嚴(yán)密。爐料裝完后，灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈，卷?yè)P(yáng)機(jī)小車停放在安全位置，壓起頂軸，用蓋蓋好，并將所裝爐號(hào)及裝爐異常情況填入工藝卡片，隨爐傳送托車組。 高溫電爐及實(shí)驗(yàn)電爐辦公在高溫，高電壓，大電流下應(yīng)常常掃除機(jī)房、電源柜內(nèi)和感應(yīng)線圈連署銅排的塵土，避免絕緣減低發(fā)生故障。常常查緝各冷卻水道流水、水壓是否正常。定期對(duì)各器件的連署螺釘、螺絲帽施行緊固，避免接觸不好焚燒毀滅器件。定期對(duì)水冷卻系統(tǒng)縮水電機(jī)、液壓站電機(jī)施行保護(hù)調(diào)養(yǎng)，保潔液壓油，保障設(shè)施的正常供水和供油。定期對(duì)設(shè)施的定額電壓，電流施行效驗(yàn)，避免盡力照顧電路不起作用。
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