吳忠工業(yè)設(shè)備水冷式螺桿冷水機(jī)
品牌壓縮機(jī)
1、原裝雙螺桿系列壓縮機(jī)。雙螺桿5:6齒數(shù)比及線型設(shè)計(jì),節(jié)能高效。
2、 高效活閥能量控制,實(shí)現(xiàn)分級(jí)或無(wú)級(jí)能控。平衡設(shè)計(jì),運(yùn)轉(zhuǎn)超靜平穩(wěn)。
3、 運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)格處理,特殊排氣處油平衡塊設(shè)計(jì),維修周期長(zhǎng),*運(yùn)行40000小時(shí)以上。
4、 高效油分離器,排氣帶出油量小于1.5%,有效提高兩器換熱,更加節(jié)能耐用。
新型高效蒸發(fā)器
1、高效內(nèi)螺紋銅管,增強(qiáng)傳熱效果,更加節(jié)能高效。
2、運(yùn)用CAD/CAM設(shè)計(jì)加工技術(shù),CNC加工中心制作完成,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小巧,經(jīng)久耐用。
3、 U型結(jié)構(gòu)的換熱管束,可整體抽出清洗內(nèi)部水垢,方便維修保養(yǎng)。
4、 干式蒸發(fā)器,方便回油,提高壓縮機(jī)壽命和系統(tǒng)的可靠性。
水冷式冷凝器
1、 新型高效外螺紋銅管制作,散熱量大,體積小巧。
2、 運(yùn)用CAD/CAM設(shè)計(jì)加工技術(shù),配合CNC加工中心制作完成,結(jié)構(gòu)緊湊,可靠性高。
3、 外形美觀,高效節(jié)能。
風(fēng)冷式冷凝器
1、散熱翅片由高速?zèng)_床沖孔,翻片質(zhì)量可靠。二次翻邊,銅管與翅片更加緊密接觸,換熱效率高。
2、 采用全進(jìn)口銅管和全自動(dòng)彎頭焊接,大大增強(qiáng)了氧密性,杜絕制冷劑泄漏現(xiàn)象。
3、 尤其適合水資源缺乏或水質(zhì)硬度高的地區(qū)使用。
微處理控制系統(tǒng)
工業(yè)級(jí)PLC機(jī)組集中控制,配合壓縮機(jī)的能調(diào)系統(tǒng),可及時(shí)準(zhǔn)確控制機(jī)組制冷量與冷負(fù)荷的匹配,保證機(jī)組以效率運(yùn)行,降低運(yùn)行費(fèi)用。內(nèi)部集成斷水、低溫、高低壓、防凍、缺相、延時(shí)
啟動(dòng)、逆相、過(guò)載、電機(jī)過(guò)熱、油壓差 等多項(xiàng)安全保護(hù)及處理功能。全中文操作界面,菜單式提示,可任意設(shè)置機(jī)組運(yùn)行狀態(tài),家電化的操作環(huán)境。
冷水機(jī)組閥門的安裝也很重要!
在工業(yè)冷水機(jī)的制冷系統(tǒng)當(dāng)中,閥門的主要作用是用來(lái)控制制冷劑的流量和方向,在日常的使用當(dāng)中,也需要經(jīng)常使用到閥門,當(dāng)工業(yè)冷水機(jī)需要停機(jī)或者是開(kāi)啟的時(shí)候,都需要用到閥門。由于它的日常使用頻率比較高,因此在安裝的時(shí)候需要更加的注意,才能保證它的正常使用,而不會(huì)影響到工業(yè)冷水機(jī)的使用穩(wěn)定。下面就帶大家了解一下工業(yè)冷水機(jī)制冷系統(tǒng)中閥門的安裝步驟與注意事項(xiàng)。
1、 應(yīng)把閥門裝在容易拆卸和維護(hù)的地方,各種閥門安裝時(shí)必須注意制冷劑的流向,不可裝反。
2、在為工業(yè)冷水機(jī)安裝法蘭式閥門時(shí),法蘭片和閥門的法蘭一定要用高壓石棉板做墊,高壓石棉板厚度要根據(jù)閥門上法蘭槽的深淺確定。當(dāng)閥門較大且槽較深時(shí),要用較厚的石棉板,避免它們之間的凹凸接口容易有間隙而密封不嚴(yán)。在組裝法蘭式閥門時(shí),一定做到所有螺栓受力均勻,否則,凹凸接口容易壓偏。
3、 安裝截止閥,應(yīng)使工質(zhì)從閥門底部流向上部。在水平管路上安裝時(shí),閥桿應(yīng)垂直向上或傾斜某一個(gè)角度,禁止閥桿朝下。如果閥門位置難以接近或位置較高,為了操作方便,可以將閥桿水平安裝。
4、 給工業(yè)冷水機(jī)安裝止回閥時(shí),要保證閥芯能自動(dòng)開(kāi)啟。對(duì)于升降式止回閥,應(yīng)保證閥芯中心線與水平面互相垂直。對(duì)于旋啟式止回閥,應(yīng)保證其閥芯板的旋轉(zhuǎn),且閥芯板必須裝成水平。
5、 安全閥應(yīng)直接安裝在設(shè)備出口處的截止閥上,閥體上的箭頭應(yīng)與工質(zhì)流動(dòng)方向一致。
6、 電磁閥必須水平安裝在設(shè)備的出口處,一定要按圖樣規(guī)定的位置安裝。電磁閥若安裝在節(jié)流閥前,二者間至少保持300mm的間距。
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