勻質(zhì)聚苯保溫板生產(chǎn)設(shè)備

模方式勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護室--- 固化養(yǎng)護---脫模---切割—養(yǎng)護---檢驗入庫---出廠。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動 、產(chǎn)品運輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。

勻質(zhì)板設(shè)備機器主框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成，活動穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)固、細密度高、技術(shù)先輩、操作簡便，使用本產(chǎn)品可以做到省時、省力、節(jié)省原材料.勻質(zhì)板規(guī)格品種多，容重范圍：（160—200kg/m3）；長度范圍：（0.6米—1.2米）；寬度范圍：（0.3米—1.2米）；厚度范圍：（20毫米—200毫米）。

勻質(zhì)板設(shè)備全過程采用電腦自動化控制，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、性能穩(wěn)定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。車間內(nèi)環(huán)保無粉塵，價格低，質(zhì)量好，科技值得信賴。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備性能特點：采用自動化控制系統(tǒng)，使整條生產(chǎn)線工作更可靠；同時可采用全數(shù)控技術(shù)，計量供料、高速攪拌、快速發(fā)泡，使生產(chǎn)流程簡化，從而節(jié)省人力。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備在全部的生產(chǎn)過程中采用全自動電腦控制，整套攪拌設(shè)備主要由電子計量裝置、上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、操作系統(tǒng)等組成，配料、電子計量，生產(chǎn)精度高，計量準確，操作調(diào)控。自動上模板、自動斷板、自動下架、自動脫模、高智能化、高強度、高精度、傳輸穩(wěn)定。將水泥、纖維等原料由配料系統(tǒng)進行配料制漿，使原材料充分混合，保持均勻。所有物料均實現(xiàn)自動化電腦計量，無須人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，全程實現(xiàn)自動化程度生產(chǎn)，用工量大幅降低50％以上。水泥基勻質(zhì)板設(shè)備具有輕質(zhì)、防火、遇明火不燃燒、無煙、無滴落，使用溫度圍廣，低溫環(huán)境下不收縮、不脆化，是暖通制冷工程理想的絕熱材料。

水泥基摸箱勻質(zhì)板切割鋸生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護室--- 固化養(yǎng)護---脫模---切割—養(yǎng)護---檢驗入庫---出廠。

聚合物聚苯板抗壓強度檢驗結(jié)果為0.36MPa，遠遠超出≥0.10MPa的技術(shù)指標。由于抗壓強度高，即使長時間積壓仍維持不變，具有很大的承載力和良好的抗沖擊性 ?？箟簭姸鹊奶岣撸沟镁酆衔锞郾桨逶谶\輸和使用過程中不易損壞，提高了產(chǎn)品的使用率。在施工過程中，不會因外力的作用而使材料發(fā)生變形，產(chǎn)生彎曲、翹起等現(xiàn)象，保證了施工完成后，墻面的平整度，整潔性和穩(wěn)定性。聚合物聚苯板抗壓的高強度，為安全提供保障。

模箱壓制水泥基勻質(zhì)保溫板設(shè)備特點勻質(zhì)聚苯保溫板生產(chǎn)設(shè)備