水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成，該生產(chǎn)線具有高效、低能、處理量高、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點。
　　勻質(zhì)板設(shè)備工藝流程：配料—制漿—制板—脫?！ミ叀a垛—包裝
　　水泥基勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)品的制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發(fā)泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌，將水泥液體膨脹到一定的比例，就形成了水泥發(fā)泡板。勻質(zhì)板設(shè)備主要有上料、攪拌、注模、發(fā)泡，發(fā)泡和初期養(yǎng)護(hù)等具體生產(chǎn)工藝。水泥基保溫板是研發(fā)的一種新型防火節(jié)能材料，具有輕質(zhì)保溫、耐久性好、低碳環(huán)保、節(jié)能利廢等特點，適用于外墻保溫及其防火隔離帶，滿足了外墻外保溫市場的對防火安全的急迫需要。水泥基保溫板設(shè)備包括流水輸送裝置和切割裝置，所述輸送裝置包括機(jī)架上并排設(shè)置的若干根傳送輥；所述切割裝置包括依次設(shè)置在輸送裝置上的臥鋸水平切割裝置、立鋸垂直切割裝置和多片自動切割裝置。

　　外墻勻質(zhì)保溫板生產(chǎn)設(shè)備
　　1、生產(chǎn)過程能耗低，不需高溫、高壓，常溫下一次成型，厚薄均勻，對生產(chǎn)場地等條件無特殊要求。
　　2、水泥基勻質(zhì)板設(shè)備可根據(jù)不同客戶的不同要求，生產(chǎn)不同規(guī)格（長、寬、厚）、不同材質(zhì)的各種保溫板材，滿足不同消費(fèi)者的需求。
　　3、生產(chǎn)原料易購，沒有地域局限性。主要利用水泥、河沙、粉煤灰、各種保溫材料、短切纖維或玻纖布等，經(jīng)該設(shè)備一次性加工成型。生產(chǎn)工藝簡單、成本低廉，投資少，見效快。
　　4、設(shè)備自動化程度高，操作簡單（操作工人經(jīng)簡單培訓(xùn)即可上崗），勞動強(qiáng)度低，流水線作業(yè)，生產(chǎn)過程無噪音，無污染，無三廢排放。

　　水泥基勻質(zhì)板設(shè)備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動、產(chǎn)品運(yùn)輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。
　　水泥基勻質(zhì)板設(shè)備坯塊無需搬運(yùn)無需翻轉(zhuǎn)。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達(dá)97%以上。該線節(jié)省勞動力，提高了生產(chǎn)效率。
　　水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制**的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動切割設(shè)備切割成相應(yīng)尺寸的板材。
　　勻質(zhì)板設(shè)備是我們針對市場需求研發(fā)的防火保溫板材，以硅、鈣質(zhì)礦物原料及粘結(jié)改性劑為主要無機(jī)膠結(jié)材料，復(fù)合膨脹聚苯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護(hù)、加工等工藝而制成的。
　　外墻勻質(zhì)保溫板生產(chǎn)設(shè)備以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成。
　　模箱型勻質(zhì)板設(shè)備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成，該生產(chǎn)線具有高效、低能、處理量高、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點。勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)品勻質(zhì)板是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后，內(nèi)部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉，從而阻止火勢的進(jìn)一步蔓延。
　　水泥基勻質(zhì)聚苯顆粒保溫板制作說明先將減水劑加入水(水溫40℃左右)中,攪拌均勻約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘,加樹脂膠攪拌一分鐘,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒(根據(jù)固化速度調(diào)整時間),入加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒(氣泵打入泥漿底部)攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻)裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時后可拆邊模，隔天搬運(yùn)，3天切割。