水泥基模箱勻質(zhì)板設(shè)備市場發(fā)展水泥基勻質(zhì)板設(shè)備工藝流程：配料—制漿—制板—脫?！ミ叀a垛—包裝

EPS顆粒輕質(zhì)型勻質(zhì)板設(shè)備流程：
1、將水泥、纖維等原料由配料系統(tǒng)進行配料制漿，使原材料充分混合，保持均勻。
2、將料漿輸送到儲漿池中，不斷在攪拌使其保持均勻，將料漿送到儲漿罐后再送至流漿箱，在流漿箱內(nèi)同樣攪拌以保持均勻性。
3、料坯由流漿成型筒脫落，由接坯機接送到定位切坯處，由切刀對料坯的縱向切邊，切下來的余料由接坯機輸送到回料攪拌機，再由攪拌機攪拌后輸送到儲漿池以再次使用。
4、這時由液壓堆垛機吸盤將料坯吸氣至堆垛小車處，完成堆垛工作。
5、使用運輸小車將堆垛的料坯送入養(yǎng)護。
6、養(yǎng)護過的板坯進形烘干去除板內(nèi)水分。
7、烘干過的板坯通過磨邊機將板坯制成用戶需要的規(guī)格。
8、最后由碼垛機將成品碼好，并進行包裝出廠。

模型壓制成型勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護室--- 固化養(yǎng)護---脫模---切割—養(yǎng)護---檢驗入庫---出廠。

水泥基模箱勻質(zhì)板設(shè)備市場發(fā)展勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)：

1、自動攪拌系統(tǒng)；

2、自動制板機；

3、自動切割鋸；

4、碼垛系統(tǒng)；

5、傳送系統(tǒng)；

6、全自動包裝機設(shè)備智能化：通過配方和生產(chǎn)工藝流程設(shè)計生產(chǎn)線，采用配方和工藝固化到生產(chǎn)線中的方法來實現(xiàn)電腦的整機操作，從而實現(xiàn)智能化，避免了生產(chǎn)過程中的人為誤差。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備模箱自動運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運行，且要準(zhǔn)確的停在的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合，以及電機的變頻技術(shù)。江西勻質(zhì)板設(shè)備全套設(shè)備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動 、產(chǎn)品運輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。模箱壓制發(fā)泡制成料坯。一種新型防火節(jié)能材料，具有輕質(zhì)保溫、耐久性好。