（1）在較寬的壓力范圍內有較大的抽速；

　?。?）轉子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運轉平穩(wěn)。轉子間及轉子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅動功率，從而可實現較高轉速；

　　（3）泵腔內無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統(tǒng)的污染；

　?。?）泵腔內無壓縮，無排氣閥。結構簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；

愛德華E2M0.7真空泵結構特點

　?。?)泵總體結構型式

　　真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。

　　立式結構的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。

　　臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低，高速運轉時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。

　　泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制，轉子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構也相對復雜。

　?。?)泵的傳動方式

　　真空泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現其相對同步運轉的。主動軸通過聯軸器與電機聯接。在傳動結構布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉子軸的扭轉變形小，則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變，故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。這種傳動方式的zui大缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調整也不便；b.整體結構不勻稱，泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側愛德華E2M0.7真空泵的特點：

　　(1)在較寬的壓力范圍內有較大的抽速；

　　(2)轉子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運轉平穩(wěn)。轉子間及轉子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅動功率，從而可實現較高轉速；

　　(3)泵腔內無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統(tǒng)的污染；

　　(4)泵腔內無壓縮，無排氣閥。結構簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；

　　(5)壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差；

　　(6)轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。

　　(7)真空泵的價格、運轉及維修費用。

　?、耪婵毡脩惭b在地面結實堅固的場所，周圍應留有充分的余地，便于檢查、維護、保養(yǎng)。

　?、普婵毡玫鬃聭３值鼗?，底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆制安裝，確保真空泵運轉平穩(wěn)，振動小。

　?、钦婵毡门c系統(tǒng)的連接管道應密封可靠，對小真空泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠，對小真空泵可采用真空膠管連接，管道管徑不得小于真空泵吸氣口徑，且要求管路短而少彎頭。（焊接管路時應清除管道中焊渣，嚴禁焊渣進入真空泵腔。）

　?、仍谶B接管路中，用戶可在真空泵進氣口上方安裝閥門及真空計，隨時可檢查真空泵的極限壓力。

　?、砂措妱訖C標牌規(guī)定連接電源，并接地線和安裝合適規(guī)格的熔斷器及熱繼電器。

　?、收婵毡猛娫囘\轉時，須取下電機皮帶，確認真空泵轉向符合規(guī)定方向方可投入使用，以防真空泵反轉噴油。（轉向按防護罩指示方向）

　?、藢τ谟欣鋮s水的真空泵，按規(guī)定接通冷卻水。

　　⑻如真空泵口安裝電磁閥時，閥與真空泵應同時動作。

　　⑼當真空泵排出氣體影響工作環(huán)境時，可在排氣口裝接管道引離或裝接油霧過濾器。