回收二手MVR蒸發(fā)器-新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備

硫酸銨廢液一般采用蒸發(fā)結(jié)晶的方式進(jìn)行處理，既解決了含硫尾氣污染環(huán)境的問題，也能將硫酸銨回收利用，增加經(jīng)濟(jì)效益。硫酸銨蒸發(fā)濃縮結(jié)晶器，一般選用mvr強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器或多效蒸發(fā)器。青島康景輝針對(duì)環(huán)保行業(yè)快速發(fā)展，熱電廠使用的煤含硫量高，雜質(zhì)含量高，成分復(fù)雜等特點(diǎn)，開發(fā)出針對(duì)熱電行業(yè)氨法脫硫的硫酸銨后處理的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，與類似技術(shù)相比具有蒸發(fā)效率高，產(chǎn)品結(jié)晶好等優(yōu)點(diǎn)，深得用戶的好評(píng)。

由于硫酸銨溶液在高溫下腐蝕性也較高，因此蒸發(fā)器材質(zhì)*采用316l材質(zhì)，避免腐蝕設(shè)備，延緩蒸發(fā)器維護(hù)周期，延長(zhǎng)系統(tǒng)的使用壽命。氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備處理氯化鈉廢水，是將高含氯化鈉鹽廢水濃縮到飽和濃度，把鹽從廢水中結(jié)晶出來，從而實(shí)現(xiàn)鹽和水的分離。

氯化鈉的溶解度隨溫度變化影響非常小，是通過蒸發(fā)使溶劑（水）汽化，料液不斷濃縮，氯化鈉濃度不斷增大，直至達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出。即氯化鈉結(jié)晶所要求的過飽和度是通過蒸發(fā)水分而獲得的。這個(gè)過程涉及到傳熱與蒸發(fā)，結(jié)晶，相平衡等方面的基礎(chǔ)理論，是真空制鹽生產(chǎn)的主要的工序。

廢水類型：橡膠助劑廢水，中國橡膠助劑行業(yè)在2001年至今，進(jìn)入快速成*，現(xiàn)今中國橡膠助劑總產(chǎn)量已達(dá)生產(chǎn)總量70%以上，但也一直受廢水處理的性難題困擾。廢水危害：橡膠助劑生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢水，該類廢水一般是由含氮或硫的苯，萘，雜環(huán)化合物及少量小分子構(gòu)成，具有鹽分和有機(jī)污染物含量高，難于生化治理的特點(diǎn)。

處理方法：目前主流的橡膠助劑廢水處理方式有多效蒸發(fā)器或mvr蒸發(fā)器，萃取法，吸附法等。降膜蒸發(fā)器適用于生化工程，石油化工，食品以及廢水處理，無機(jī)鹽類等行業(yè)料液的濃縮結(jié)晶。1，物料受熱時(shí)間短，蒸發(fā)溫度低（負(fù)壓狀態(tài)下蒸發(fā)），適用于熱敏性物料的蒸發(fā)濃縮。

2，系統(tǒng)可在自動(dòng)或手動(dòng)條件下方便操作，清洗容易，運(yùn)行可靠。降膜蒸發(fā)器可根據(jù)客戶的需要，制作單效，雙效，三效，四效，五效等，不同蒸發(fā)量的設(shè)備。降膜蒸發(fā)器在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

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