一、概述

目前雜志和報刊中刊登的文章，都是在宣傳我國應該如何從制造大國走向創(chuàng)造強國的議論，而關于企業(yè)如何提高制造技術、改進制造工藝方面的報道，在公開發(fā)表的媒體上很少出現(xiàn)。

制造技術水平的提高主要依靠企業(yè)自身的能力，以前的大中型企業(yè)中，普遍設置專門的工藝設計部門。但是當大量的民營企業(yè)崛起后，由于市場競爭的影響，這些企業(yè)將主要精力用于產(chǎn)品的開發(fā)，而忽略了制造工藝方面的研究。本來工科大學都設置有制造工藝方面的課程，工科大學畢業(yè)的大學生應該受到良好的教育。但是前一段時期，各個大學都在競相忙于擴大自己的學科范圍，卻對制造工藝課程的教學沒有引起重視，甚至一些職教學院畢業(yè)的學生，也沒有進行嚴格的制造工藝方面的學習。是否我們國家的制造水平真的可以與老牌的工業(yè)強國媲美了嗎？站在衡器行業(yè)的角度看：我們稱重傳感器的穩(wěn)定性、準確度水平；稱重指示器的穩(wěn)定性水平；衡器產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性水平、外觀的美觀性等等，都無法與國外強國的產(chǎn)品抗衡，這充分反映了我們國家在制造工藝方面的薄弱。

一個好產(chǎn)品是如何誕生的，在 ISO9000《質(zhì)量管理體系》中提出了八項質(zhì)量管理原則：以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進、基于事實的決策方法、與供方互利的關系。其中的領導作用、全員參與和過程方法是目前我們企業(yè)的薄弱點。

在企業(yè)的技術管理中，包括兩個重要內(nèi)容：一個是產(chǎn)品設計，一個是產(chǎn)品制造工藝。目前許多企業(yè)是沒有設計隊伍的，大家都在相互克隆，而產(chǎn)品制造的關鍵就是制造工藝了。對于一個批量生產(chǎn)的企業(yè)來講，要想生產(chǎn)出成批合格產(chǎn)品，必須有一整套完善的，能夠用于指導生產(chǎn)全過程的工藝文件。我們企業(yè)的領導是否關注了呢？我們的全體員工是否都參與了呢？我們的生產(chǎn)過程中是否都有具體的方法和規(guī)定呢？

二、制造工藝與產(chǎn)品質(zhì)量的關系

產(chǎn)品質(zhì)量好是產(chǎn)品走向市場的通行證，是當代企業(yè)生存與發(fā)展的決定性因素。產(chǎn)品質(zhì)量是設計、制造出來的，每個產(chǎn)品都要經(jīng)過從設計到成品裝箱為止的工藝物化全過程。因此，工藝是企業(yè)質(zhì)量、品種和效益的命脈，是企業(yè)生存與發(fā)展的基礎保障。

工藝是使各種原材料、半成品變成成品的方法和過程，工藝管理是科學地計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程，工藝管理水平是由合理的工藝路線與工藝布局，合理的工藝定額、的工藝標準，正確、完整和統(tǒng)一的工藝文件與嚴明的工藝紀律等因素的綜合水平而構成的。工藝技術主要由應用技術和工藝參數(shù)所構成。工藝裝備水平是由設備、工裝、檢測儀器、工藝試驗基地等四個主要方面構成。它是構成工藝水平的物質(zhì)基礎，的工藝裝備是生產(chǎn)高質(zhì)量、高水平成品的前提條件。但是，如果沒有與之相適應的人的素質(zhì)水平、管理水平來保證，再好的裝備要發(fā)揮出應有的效能也是不可能的。

目前我國大型衡器的制造方法，都是采用鋼材焊接結構，如何減少焊接應力及變形，就成為各個企業(yè)比較棘手的問題，而解決這兩個問題的著手點，是產(chǎn)品設計和制造工藝。從設計方面，應該盡可能減少焊縫的尺寸和長度，對稱的布置焊縫，設計充足、合理的裝焊夾具；在工藝方面，采用合理的裝焊順序和焊接規(guī)范，對殘余應力選擇恰當?shù)南ň┓椒ǎ瑢ψ冃尾捎靡欢ǖ某C正設備。

工藝紀律是企業(yè)基本的廠規(guī)廠法，工藝管理是企業(yè)的基礎管理，工藝裝備和工藝技術是企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)基礎和手段，它們共同構成了企業(yè)的工藝水平。產(chǎn)品質(zhì)量和效益是工藝水平與設計水平等方面能力的終反映。工藝上的優(yōu)勢和實力，是企業(yè)在競爭中獲得成功和勝利的有力保證。據(jù)有關資料介紹，就對生產(chǎn)力的發(fā)展、生產(chǎn)率提高的貢獻來說，工藝占 59%，勞動占 14%，資本占 27%。由此可見，忽視工藝必將阻礙生產(chǎn)力的發(fā)展。

三、工業(yè)發(fā)達國家的經(jīng)驗

日本第二次世界大戰(zhàn)后經(jīng)濟發(fā)展的經(jīng)驗使美國、英國等發(fā)達國家的政府和企業(yè)家認識到，忽視工藝的發(fā)展是導致質(zhì)量競爭失利和國民經(jīng)濟不振的原因之一，工藝人才的缺失是導致產(chǎn)品質(zhì)量落后的先天不足。

美國企業(yè)不斷加強對工藝的投資，他們提出：“向工藝投資一本萬利”。許多公司開展了加強工藝管理為主要內(nèi)容的提高產(chǎn)品質(zhì)量的活動，如：產(chǎn)品一次成功活動、無廢品活動等。按照日本經(jīng)驗總結出來的“TQC”活動，按照歐洲等國家經(jīng)驗總結出來的“全面質(zhì)量管理體系”標準，以及按照美國企業(yè)經(jīng)驗總結出來的“6Σ 計劃”等，都被世界各國積極吸收采用。80 年代起，我國中國臺灣省為了提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，在企業(yè)內(nèi)開展了日本的“5S”看板管理等活動，狠抓了生產(chǎn)制造過程的管理，同時研制、引進的工藝裝備和技術，從此產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，產(chǎn)品出口額逐年增加，即使在日本和歐美等工業(yè)發(fā)達國家也得到青睞。

工業(yè)發(fā)達國家的產(chǎn)品質(zhì)量之所以經(jīng)得起世界市場的競爭，關鍵是他們十分注重產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量控制，嚴格控制產(chǎn)品物化的工藝過程，盡管是在采用了大量的工藝技術和工藝裝備的情況下，他們?nèi)匀缓敛环潘?ldquo;軟管理”產(chǎn)生的“硬效果”。

四、我們的出路

在八十年代，為了整頓文化大革命給企業(yè)生產(chǎn)造成的秩序混亂，機械行業(yè)提出了一個口號“以加強工藝管理、嚴格工藝紀律為突破口，提高工藝水平，深入推行全面質(zhì)量管理，打一場提高產(chǎn)品質(zhì)量的硬仗”，明確地把工藝工作與質(zhì)量管理結合在一起抓，這個指導思想我認為也是符合目前我國實際情況的。因為進入九十年代后，衡器行業(yè)進行了大組合、大轉換，特別是國家對衡器產(chǎn)業(yè)政策“國退民進”實施以來，大量民營企業(yè)進入了衡器行業(yè)，由于這些企業(yè)偏重于“重產(chǎn)品設計、輕制造工藝”的觀念統(tǒng)治了行業(yè)的經(jīng)營管理領域，因此“加強工藝管理、嚴明工藝紀律、提高工藝技術”正是目前我們衡器行業(yè)所急需的工作，而且與目前我們正在貫徹的 ISO9000《質(zhì)量管理體系》也有

異曲同工之處。在加強工藝技術、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面，行業(yè)協(xié)會可以發(fā)揮積極的作用?？梢越M織企業(yè)的專家，抓住目前制造過程中的關鍵工藝技術，對一些制造工藝相對差的企業(yè)的技術人員進行培訓，以提高整個行業(yè)的制造水平。