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EBARA  備件  EVMUL451-1
 

EBARA  備件  EVMUL451-1
Advantech    EKI-7626C
FERRAZ SHAWMUT    AJT6
FERRAZ SHAWMUT    USCC2I
FERRAZ SHAWMUT    USCC3I
FERRAZ SHAWMUT    ATDR1/4
FERRAZ SHAWMUT    DFC3I
FERRAZ SHAWMUT    US3J2I
FERRAZ SHAWMUT    AJT30
FERRAZ SHAWMUT    US3J3I
Rexroth    DREE10-52/100YG24K31M
FERRAZ SHAWMUT    61038J
FERRAZ SHAWMUT    AJT90
FERRAZ SHAWMUT    AJT25
Rexroth    4WE6D6X/EG24N9K4/62
FERRAZ SHAWMUT    AJT20
FERRAZ SHAWMUT    AJT70
Gems    REF 43765
Gems    43765
BIJUR DELIMON    30787-1NF
BIJUR DELIMON    66925-1311
entrelec    0178 032.25
entrelec    0118 499.23
entrelec    0168 974.00
entrelec    0116 951.15
entrelec    0179 670.26
entrelec    0115 663.23
entrelec    0101 598.26
entrelec    0173 520.22
entrelec    0206 351.16
entrelec    0115 118.11
entrelec    0399 719.10
entrelec    0116 771.20
entrelec    0168 962.04
entrelec    0165 809.01
entrelec    0115 124.07
entrelec    0165 111.14
entrelec    0103 062.21
entrelec    0115 541.11
entrelec    0199 220.00
entrelec    0115 116.07
entrelec    0165 113.16
entrelec    0115 271.22
entrelec    0118 368.16

合以下條件之一的長輸(油氣)管道的帶壓封堵為乙級：

(1)輸送可燃、易爆、有毒介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于2．5MPa的長輸管道的帶壓封堵；

(2)設(shè)計(jì)壓力小于2．5MPa，或公稱直徑小于300mm的長輸管道的帶壓封堵。A6 管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)壓力管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)劃分為甲級和乙級。A6．1 甲級GA、GBl、GC、GD類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為甲級。A6．2 乙級GB2類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為乙級。注A：

(1)安裝單位申請的許可項(xiàng)目中，同時(shí)含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“長輸(油氣)管道帶壓封堵”、“管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)(甲級)”和其他類別的許可項(xiàng)目時(shí)，由國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一審批；

(2)許可項(xiàng)目中，GAl甲級可以覆蓋GAl乙級、GA2級，GAl乙級可以覆蓋GA2級,GCl級可以覆蓋GC2、GC3級，GC2級可以覆蓋GC3級，GDl級許可以覆蓋GD2級，長輸(油氣)管道帶壓封堵和管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)許可的甲級可以覆蓋乙級；

(3)GCl級中空分裝置專項(xiàng)條件按GC2級，GC2級中的集中供氣、制冷專項(xiàng)條件按GC3級；

(4)輸送距離，是指產(chǎn)地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)的管道長度；

(5)管道現(xiàn)場防腐作業(yè)，是指在管道施工現(xiàn)場進(jìn)行工廠化預(yù)制管道防腐層作業(yè)，不包括管道防腐層的現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷；

(6)GBl中設(shè)置PE管安裝專項(xiàng)。

壓力管道檢測標(biāo)準(zhǔn)
編輯

對壓力管道的檢驗(yàn)檢測工作包括：外觀檢驗(yàn)、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗(yàn)等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經(jīng)常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強(qiáng)度的大小有關(guān)，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關(guān)。因此就有各種不同的磁化方法。

壓力管道磁化方案
編輯

對于鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和觸頭法。

磁扼法

磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進(jìn)行局部磁化，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。

磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長軸（L），從兩極連線中心處向兩側(cè)各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小，由于磁極附近磁通密度過大會產(chǎn)生非相關(guān)顯示，磁極間距太大會造成磁場強(qiáng)度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼大間距時(shí)，交流電磁扼至少應(yīng)有44N的提升力，直流電磁扼至少應(yīng)有177N的提升力。

觸頭法

觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個(gè)觸頭接觸工件表面，通電磁化，產(chǎn)生一個(gè)畸變的周向磁場，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。

觸頭間距過大，磁化電流流過的區(qū)域變大，使磁場減弱，觸頭間距過小，電極附近磁化電流密度過大，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。因此，一般取觸頭間距為75-200mm。操作時(shí)應(yīng)保證觸頭與工件表面接觸良好后，再通電磁化，否則會引起工件燒傷。關(guān)閉電源后再拿開觸頭。

壓力管道事故與防范
編輯

壓力管道事故原因
1、設(shè)計(jì)問題：設(shè)計(jì)無資質(zhì)，特別是中小廠的技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)往往自行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方案未經(jīng)有關(guān)部門備案。

2、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴(yán)重錯邊或其它超標(biāo)缺陷造成焊縫強(qiáng)度低下；焊后未進(jìn)行檢驗(yàn)和無損檢測查出超標(biāo)焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質(zhì)量差，有重皮等缺陷。

4、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質(zhì)不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。

5、安全距離不足：壓力管道與其它設(shè)施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設(shè)施安全距離不足。

6、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關(guān)介質(zhì)（如液化石油氣）安全知識貧乏。

7、違章操作：無安全操作制度或有制度不嚴(yán)格執(zhí)行。

8、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進(jìn)行在用檢驗(yàn)評定安全狀況。合以下條件之一的長輸(油氣)管道的帶壓封堵為乙級：

(1)輸送可燃、易爆、有毒介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于2．5MPa的長輸管道的帶壓封堵；

(2)設(shè)計(jì)壓力小于2．5MPa，或公稱直徑小于300mm的長輸管道的帶壓封堵。A6 管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)壓力管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)劃分為甲級和乙級。A6．1 甲級GA、GBl、GC、GD類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為甲級。A6．2 乙級GB2類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為乙級。注A：

(1)安裝單位申請的許可項(xiàng)目中，同時(shí)含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“長輸(油氣)管道帶壓封堵”、“管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)(甲級)”和其他類別的許可項(xiàng)目時(shí)，由國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一審批；

(2)許可項(xiàng)目中，GAl甲級可以覆蓋GAl乙級、GA2級，GAl乙級可以覆蓋GA2級,GCl級可以覆蓋GC2、GC3級，GC2級可以覆蓋GC3級，GDl級許可以覆蓋GD2級，長輸(油氣)管道帶壓封堵和管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)許可的甲級可以覆蓋乙級；

(3)GCl級中空分裝置專項(xiàng)條件按GC2級，GC2級中的集中供氣、制冷專項(xiàng)條件按GC3級；

(4)輸送距離，是指產(chǎn)地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)的管道長度；

(5)管道現(xiàn)場防腐作業(yè)，是指在管道施工現(xiàn)場進(jìn)行工廠化預(yù)制管道防腐層作業(yè)，不包括管道防腐層的現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷；

(6)GBl中設(shè)置PE管安裝專項(xiàng)。

壓力管道檢測標(biāo)準(zhǔn)
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對壓力管道的檢驗(yàn)檢測工作包括：外觀檢驗(yàn)、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗(yàn)等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經(jīng)常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強(qiáng)度的大小有關(guān)，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關(guān)。因此就有各種不同的磁化方法。

壓力管道磁化方案
編輯

對于鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和觸頭法。

磁扼法

磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進(jìn)行局部磁化，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。

磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長軸（L），從兩極連線中心處向兩側(cè)各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小，由于磁極附近磁通密度過大會產(chǎn)生非相關(guān)顯示，磁極間距太大會造成磁場強(qiáng)度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼大間距時(shí)，交流電磁扼至少應(yīng)有44N的提升力，直流電磁扼至少應(yīng)有177N的提升力。

觸頭法

觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個(gè)觸頭接觸工件表面，通電磁化，產(chǎn)生一個(gè)畸變的周向磁場，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。

觸頭間距過大，磁化電流流過的區(qū)域變大，使磁場減弱，觸頭間距過小，電極附近磁化電流密度過大，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。因此，一般取觸頭間距為75-200mm。操作時(shí)應(yīng)保證觸頭與工件表面接觸良好后，再通電磁化，否則會引起工件燒傷。關(guān)閉電源后再拿開觸頭。

壓力管道事故與防范
編輯

壓力管道事故原因
1、設(shè)計(jì)問題：設(shè)計(jì)無資質(zhì)，特別是中小廠的技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)往往自行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方案未經(jīng)有關(guān)部門備案。

2、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴(yán)重錯邊或其它超標(biāo)缺陷造成焊縫強(qiáng)度低下；焊后未進(jìn)行檢驗(yàn)和無損檢測查出超標(biāo)焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質(zhì)量差，有重皮等缺陷。

4、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質(zhì)不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。

5、安全距離不足：壓力管道與其它設(shè)施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設(shè)施安全距離不足。

6、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關(guān)介質(zhì)（如液化石油氣）安全知識貧乏。

7、違章操作：無安全操作制度或有制度不嚴(yán)格執(zhí)行。

8、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進(jìn)行在用檢驗(yàn)評定安全狀況。合以下條件之一的長輸(油氣)管道的帶壓封堵為乙級：

(1)輸送可燃、易爆、有毒介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于2．5MPa的長輸管道的帶壓封堵；

(2)設(shè)計(jì)壓力小于2．5MPa，或公稱直徑小于300mm的長輸管道的帶壓封堵。A6 管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)壓力管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)劃分為甲級和乙級。A6．1 甲級GA、GBl、GC、GD類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為甲級。A6．2 乙級GB2類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為乙級。注A：

(1)安裝單位申請的許可項(xiàng)目中，同時(shí)含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“長輸(油氣)管道帶壓封堵”、“管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)(甲級)”和其他類別的許可項(xiàng)目時(shí)，由國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一審批；

(2)許可項(xiàng)目中，GAl甲級可以覆蓋GAl乙級、GA2級，GAl乙級可以覆蓋GA2級,GCl級可以覆蓋GC2、GC3級，GC2級可以覆蓋GC3級，GDl級許可以覆蓋GD2級，長輸(油氣)管道帶壓封堵和管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)許可的甲級可以覆蓋乙級；

(3)GCl級中空分裝置專項(xiàng)條件按GC2級，GC2級中的集中供氣、制冷專項(xiàng)條件按GC3級；

(4)輸送距離，是指產(chǎn)地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)的管道長度；

(5)管道現(xiàn)場防腐作業(yè)，是指在管道施工現(xiàn)場進(jìn)行工廠化預(yù)制管道防腐層作業(yè)，不包括管道防腐層的現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷；

(6)GBl中設(shè)置PE管安裝專項(xiàng)。

壓力管道檢測標(biāo)準(zhǔn)
編輯

對壓力管道的檢驗(yàn)檢測工作包括：外觀檢驗(yàn)、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗(yàn)等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經(jīng)常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強(qiáng)度的大小有關(guān)，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關(guān)。因此就有各種不同的磁化方法。

壓力管道磁化方案
編輯

對于鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和觸頭法。

磁扼法

磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進(jìn)行局部磁化，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。

磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長軸（L），從兩極連線中心處向兩側(cè)各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小，由于磁極附近磁通密度過大會產(chǎn)生非相關(guān)顯示，磁極間距太大會造成磁場強(qiáng)度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼大間距時(shí)，交流電磁扼至少應(yīng)有44N的提升力，直流電磁扼至少應(yīng)有177N的提升力。

觸頭法

觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個(gè)觸頭接觸工件表面，通電磁化，產(chǎn)生一個(gè)畸變的周向磁場，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。

觸頭間距過大，磁化電流流過的區(qū)域變大，使磁場減弱，觸頭間距過小，電極附近磁化電流密度過大，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。因此，一般取觸頭間距為75-200mm。操作時(shí)應(yīng)保證觸頭與工件表面接觸良好后，再通電磁化，否則會引起工件燒傷。關(guān)閉電源后再拿開觸頭。

壓力管道事故與防范
編輯

壓力管道事故原因
1、設(shè)計(jì)問題：設(shè)計(jì)無資質(zhì)，特別是中小廠的技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)往往自行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方案未經(jīng)有關(guān)部門備案。

2、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴(yán)重錯邊或其它超標(biāo)缺陷造成焊縫強(qiáng)度低下；焊后未進(jìn)行檢驗(yàn)和無損檢測查出超標(biāo)焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質(zhì)量差，有重皮等缺陷。

4、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質(zhì)不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。

5、安全距離不足：壓力管道與其它設(shè)施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設(shè)施安全距離不足。

6、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關(guān)介質(zhì)（如液化石油氣）安全知識貧乏。

7、違章操作：無安全操作制度或有制度不嚴(yán)格執(zhí)行。

8、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進(jìn)行在用檢驗(yàn)評定安全狀況。合以下條件之一的長輸(油氣)管道的帶壓封堵為乙級：

(1)輸送可燃、易爆、有毒介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于2．5MPa的長輸管道的帶壓封堵；

(2)設(shè)計(jì)壓力小于2．5MPa，或公稱直徑小于300mm的長輸管道的帶壓封堵。A6 管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)壓力管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)劃分為甲級和乙級。A6．1 甲級GA、GBl、GC、GD類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為甲級。A6．2 乙級GB2類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為乙級。注A：

(1)安裝單位申請的許可項(xiàng)目中，同時(shí)含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“長輸(油氣)管道帶壓封堵”、“管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)(甲級)”和其他類別的許可項(xiàng)目時(shí)，由國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一審批；

(2)許可項(xiàng)目中，GAl甲級可以覆蓋GAl乙級、GA2級，GAl乙級可以覆蓋GA2級,GCl級可以覆蓋GC2、GC3級，GC2級可以覆蓋GC3級，GDl級許可以覆蓋GD2級，長輸(油氣)管道帶壓封堵和管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)許可的甲級可以覆蓋乙級；

(3)GCl級中空分裝置專項(xiàng)條件按GC2級，GC2級中的集中供氣、制冷專項(xiàng)條件按GC3級；

(4)輸送距離，是指產(chǎn)地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)的管道長度；

(5)管道現(xiàn)場防腐作業(yè)，是指在管道施工現(xiàn)場進(jìn)行工廠化預(yù)制管道防腐層作業(yè)，不包括管道防腐層的現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷；

(6)GBl中設(shè)置PE管安裝專項(xiàng)。

壓力管道檢測標(biāo)準(zhǔn)
編輯

對壓力管道的檢驗(yàn)檢測工作包括：外觀檢驗(yàn)、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗(yàn)等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經(jīng)常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強(qiáng)度的大小有關(guān)，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關(guān)。因此就有各種不同的磁化方法。

壓力管道磁化方案
編輯

對于鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和觸頭法。

磁扼法

磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進(jìn)行局部磁化，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。

磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長軸（L），從兩極連線中心處向兩側(cè)各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小，由于磁極附近磁通密度過大會產(chǎn)生非相關(guān)顯示，磁極間距太大會造成磁場強(qiáng)度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼大間距時(shí)，交流電磁扼至少應(yīng)有44N的提升力，直流電磁扼至少應(yīng)有177N的提升力。

觸頭法

觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個(gè)觸頭接觸工件表面，通電磁化，產(chǎn)生一個(gè)畸變的周向磁場，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。

觸頭間距過大，磁化電流流過的區(qū)域變大，使磁場減弱，觸頭間距過小，電極附近磁化電流密度過大，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。因此，一般取觸頭間距為75-200mm。操作時(shí)應(yīng)保證觸頭與工件表面接觸良好后，再通電磁化，否則會引起工件燒傷。關(guān)閉電源后再拿開觸頭。

壓力管道事故與防范
編輯

壓力管道事故原因
1、設(shè)計(jì)問題：設(shè)計(jì)無資質(zhì)，特別是中小廠的技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)往往自行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方案未經(jīng)有關(guān)部門備案。

2、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴(yán)重錯邊或其它超標(biāo)缺陷造成焊縫強(qiáng)度低下；焊后未進(jìn)行檢驗(yàn)和無損檢測查出超標(biāo)焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質(zhì)量差，有重皮等缺陷。

4、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質(zhì)不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。

5、安全距離不足：壓力管道與其它設(shè)施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設(shè)施安全距離不足。

6、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關(guān)介質(zhì)（如液化石油氣）安全知識貧乏。

7、違章操作：無安全操作制度或有制度不嚴(yán)格執(zhí)行。

8、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進(jìn)行在用檢驗(yàn)評定安全狀況。

合以下條件之一的長輸(油氣)管道的帶壓封堵為乙級：

(1)輸送可燃、易爆、有毒介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于2．5MPa的長輸管道的帶壓封堵；

(2)設(shè)計(jì)壓力小于2．5MPa，或公稱直徑小于300mm的長輸管道的帶壓封堵。A6 管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)壓力管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)劃分為甲級和乙級。A6．1 甲級GA、GBl、GC、GD類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為甲級。A6．2 乙級GB2類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為乙級。注A：

(1)安裝單位申請的許可項(xiàng)目中，同時(shí)含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“長輸(油氣)管道帶壓封堵”、“管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)(甲級)”和其他類別的許可項(xiàng)目時(shí)，由國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一審批；

(2)許可項(xiàng)目中，GAl甲級可以覆蓋GAl乙級、GA2級，GAl乙級可以覆蓋GA2級,GCl級可以覆蓋GC2、GC3級，GC2級可以覆蓋GC3級，GDl級許可以覆蓋GD2級，長輸(油氣)管道帶壓封堵和管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)許可的甲級可以覆蓋乙級；

(3)GCl級中空分裝置專項(xiàng)條件按GC2級，GC2級中的集中供氣、制冷專項(xiàng)條件按GC3級；

(4)輸送距離，是指產(chǎn)地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)的管道長度；

(5)管道現(xiàn)場防腐作業(yè)，是指在管道施工現(xiàn)場進(jìn)行工廠化預(yù)制管道防腐層作業(yè)，不包括管道防腐層的現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷；

(6)GBl中設(shè)置PE管安裝專項(xiàng)。

壓力管道檢測標(biāo)準(zhǔn)
編輯

對壓力管道的檢驗(yàn)檢測工作包括：外觀檢驗(yàn)、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗(yàn)等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經(jīng)常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強(qiáng)度的大小有關(guān)，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關(guān)。因此就有各種不同的磁化方法。

壓力管道磁化方案
編輯

對于鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和觸頭法。

磁扼法

磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進(jìn)行局部磁化，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。

磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長軸（L），從兩極連線中心處向兩側(cè)各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小，由于磁極附近磁通密度過大會產(chǎn)生非相關(guān)顯示，磁極間距太大會造成磁場強(qiáng)度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼大間距時(shí)，交流電磁扼至少應(yīng)有44N的提升力，直流電磁扼至少應(yīng)有177N的提升力。

觸頭法

觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個(gè)觸頭接觸工件表面，通電磁化，產(chǎn)生一個(gè)畸變的周向磁場，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。

觸頭間距過大，磁化電流流過的區(qū)域變大，使磁場減弱，觸頭間距過小，電極附近磁化電流密度過大，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。因此，一般取觸頭間距為75-200mm。操作時(shí)應(yīng)保證觸頭與工件表面接觸良好后，再通電磁化，否則會引起工件燒傷。關(guān)閉電源后再拿開觸頭。

壓力管道事故與防范
編輯

壓力管道事故原因
1、設(shè)計(jì)問題：設(shè)計(jì)無資質(zhì)，特別是中小廠的技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)往往自行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方案未經(jīng)有關(guān)部門備案。

2、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴(yán)重錯邊或其它超標(biāo)缺陷造成焊縫強(qiáng)度低下；焊后未進(jìn)行檢驗(yàn)和無損檢測查出超標(biāo)焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質(zhì)量差，有重皮等缺陷。

4、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質(zhì)不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。

5、安全距離不足：壓力管道與其它設(shè)施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設(shè)施安全距離不足。

6、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關(guān)介質(zhì)（如液化石油氣）安全知識貧乏。

7、違章操作：無安全操作制度或有制度不嚴(yán)格執(zhí)行。

8、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進(jìn)行在用檢驗(yàn)評定安全狀況。合以下條件之一的長輸(油氣)管道的帶壓封堵為乙級：

(1)輸送可燃、易爆、有毒介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于2．5MPa的長輸管道的帶壓封堵；

(2)設(shè)計(jì)壓力小于2．5MPa，或公稱直徑小于300mm的長輸管道的帶壓封堵。A6 管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)壓力管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)劃分為甲級和乙級。A6．1 甲級GA、GBl、GC、GD類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為甲級。A6．2 乙級GB2類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為乙級。注A：

(1)安裝單位申請的許可項(xiàng)目中，同時(shí)含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“長輸(油氣)管道帶壓封堵”、“管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)(甲級)”和其他類別的許可項(xiàng)目時(shí)，由國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一審批；

(2)許可項(xiàng)目中，GAl甲級可以覆蓋GAl乙級、GA2級，GAl乙級可以覆蓋GA2級,GCl級可以覆蓋GC2、GC3級，GC2級可以覆蓋GC3級，GDl級許可以覆蓋GD2級，長輸(油氣)管道帶壓封堵和管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)許可的甲級可以覆蓋乙級；

(3)GCl級中空分裝置專項(xiàng)條件按GC2級，GC2級中的集中供氣、制冷專項(xiàng)條件按GC3級；

(4)輸送距離，是指產(chǎn)地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)的管道長度；

(5)管道現(xiàn)場防腐作業(yè)，是指在管道施工現(xiàn)場進(jìn)行工廠化預(yù)制管道防腐層作業(yè)，不包括管道防腐層的現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷；

(6)GBl中設(shè)置PE管安裝專項(xiàng)。

壓力管道檢測標(biāo)準(zhǔn)
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對壓力管道的檢驗(yàn)檢測工作包括：外觀檢驗(yàn)、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗(yàn)等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經(jīng)常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強(qiáng)度的大小有關(guān)，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關(guān)。因此就有各種不同的磁化方法。

壓力管道磁化方案
編輯

對于鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和觸頭法。

磁扼法

磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進(jìn)行局部磁化，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。

磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長軸（L），從兩極連線中心處向兩側(cè)各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小，由于磁極附近磁通密度過大會產(chǎn)生非相關(guān)顯示，磁極間距太大會造成磁場強(qiáng)度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼大間距時(shí)，交流電磁扼至少應(yīng)有44N的提升力，直流電磁扼至少應(yīng)有177N的提升力。

觸頭法

觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個(gè)觸頭接觸工件表面，通電磁化，產(chǎn)生一個(gè)畸變的周向磁場，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。

觸頭間距過大，磁化電流流過的區(qū)域變大，使磁場減弱，觸頭間距過小，電極附近磁化電流密度過大，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。因此，一般取觸頭間距為75-200mm。操作時(shí)應(yīng)保證觸頭與工件表面接觸良好后，再通電磁化，否則會引起工件燒傷。關(guān)閉電源后再拿開觸頭。

壓力管道事故與防范
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壓力管道事故原因
1、設(shè)計(jì)問題：設(shè)計(jì)無資質(zhì)，特別是中小廠的技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)往往自行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方案未經(jīng)有關(guān)部門備案。

2、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴(yán)重錯邊或其它超標(biāo)缺陷造成焊縫強(qiáng)度低下；焊后未進(jìn)行檢驗(yàn)和無損檢測查出超標(biāo)焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質(zhì)量差，有重皮等缺陷。

4、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質(zhì)不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。

5、安全距離不足：壓力管道與其它設(shè)施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設(shè)施安全距離不足。

6、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關(guān)介質(zhì)（如液化石油氣）安全知識貧乏。

7、違章操作：無安全操作制度或有制度不嚴(yán)格執(zhí)行。

8、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進(jìn)行在用檢驗(yàn)評定安全狀況。合以下條件之一的長輸(油氣)管道的帶壓封堵為乙級：

(1)輸送可燃、易爆、有毒介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于2．5MPa的長輸管道的帶壓封堵；

(2)設(shè)計(jì)壓力小于2．5MPa，或公稱直徑小于300mm的長輸管道的帶壓封堵。A6 管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)壓力管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)劃分為甲級和乙級。A6．1 甲級GA、GBl、GC、GD類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為甲級。A6．2 乙級GB2類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為乙級。注A：

(1)安裝單位申請的許可項(xiàng)目中，同時(shí)含有“GA"、“GCl”、“GDl”、“長輸(油氣)管道帶壓封堵”、“管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)(甲級)”和其他類別的許可項(xiàng)目時(shí)，由國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一審批；

(2)許可項(xiàng)目中，GAl甲級可以覆蓋GAl乙級、GA2級，GAl乙級可以覆蓋GA2級,GCl級可以覆蓋GC2、GC3級，GC2級可以覆蓋GC3級，GDl級許可以覆蓋GD2級，長輸(油氣)管道帶壓封堵和管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)許可的甲級可以覆蓋乙級；

(3)GCl級中空分裝置專項(xiàng)條件按GC2級，GC2級中的集中供氣、制冷專項(xiàng)條件按GC3級；

(4)輸送距離，是指產(chǎn)地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)的管道長度；

(5)管道現(xiàn)場防腐作業(yè)，是指在管道施工現(xiàn)場進(jìn)行工廠化預(yù)制管道防腐層作業(yè)，不包括管道防腐層的現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷；

(6)GBl中設(shè)置PE管安裝專項(xiàng)。

壓力管道檢測標(biāo)準(zhǔn)
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對壓力管道的檢驗(yàn)檢測工作包括：外觀檢驗(yàn)、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗(yàn)等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經(jīng)常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強(qiáng)度的大小有關(guān)，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形 狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關(guān)。因此就有各種不同的磁化方法。

壓力管道磁化方案
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對于鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和觸頭法。

磁扼法

磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進(jìn)行局部磁化，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。

磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長軸（L），從兩極連線中心處向兩側(cè)各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小，由于磁極附近磁通密度過大會產(chǎn)生非相關(guān)顯示，磁極間距太大會造成磁場強(qiáng)度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼大間距時(shí)，交流電磁扼至少應(yīng)有44N的提升力，直流電磁扼至少應(yīng)有177N的提升力。

觸頭法

觸頭法又叫支桿法、刺棒法、手持電極法或尖錐法。它是用2個(gè)觸頭接觸工件表面，通電磁化，產(chǎn)生一個(gè)畸變的周向磁場，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的缺陷。

觸頭間距過大，磁化電流流過的區(qū)域變大，使磁場減弱，觸頭間距過小，電極附近磁化電流密度過大，易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。因此，一般取觸頭間距為75-200mm。操作時(shí)應(yīng)保證觸頭與工件表面接觸良好后，再通電磁化，否則會引起工件燒傷。關(guān)閉電源后再拿開觸頭。

壓力管道事故與防范
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壓力管道事故原因
1、設(shè)計(jì)問題：設(shè)計(jì)無資質(zhì)，特別是中小廠的技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)往往自行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方案未經(jīng)有關(guān)部門備案。

2、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴(yán)重錯邊或其它超標(biāo)缺陷造成焊縫強(qiáng)度低下；焊后未進(jìn)行檢驗(yàn)和無損檢測查出超標(biāo)焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質(zhì)量差，有重皮等缺陷。

4、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質(zhì)不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。

5、安全距離不足：壓力管道與其它設(shè)施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設(shè)施安全距離不足。

6、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關(guān)介質(zhì)（如液化石油氣）安全知識貧乏。

7、違章操作：無安全操作制度或有制度不嚴(yán)格執(zhí)行。

8、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進(jìn)行在用檢驗(yàn)評定安全狀況。

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unipulse    LC1100
Samsomatic    3913-0001-0222-0101-10000
heidenhain    ROD 426 4000 02S12-03; ID376846-KA
Elko    GP-DZ-025X020-M6X18-NR55
Elko    GP-DP-025X020-M6X18-NR55
Elko    RP-HR-040X045X80-NR70
Elko    set screw M16x16 45H A3C
Hoffmann    492725
Hoffmann    492846
robohand    RPW-750
Gemue    512 20D 8 8 51 1 PST 5.5-10.0 bar
Gemue    554 15D 137 51 1 PST 5.5-7.0 bar
Hafner-Pneumatik    MH510701G-MA22-ST22 24VDC
Bucher    2.00101E+11
Rexroth    DKC11.3-040-7-FW R911279433
End Armaturen    SG224324VDC11W
End Armaturen    DG2D2831040/V
Denley    VAL16211859.SP SERIAL . 19938.5.10-11
LUTZE    X5011A1 +KP21 00729603 1Cable multiport Devi 19pol/4,00m WG10-RAG/7296-00,113440
品牌    型號
ATOS    DLHZO-TES-BC-040-L11
L+B    GEL2444KNRG3K150
L+B    GEL2444KNRG5K150
Universal Hydraulik    EKM-518-T-CN-W-SW-UH s-nr10000009576
tunkers    271011
PERJES    VA12 PB 24VCC C-ARR SPE-001 ORG90G
Kipp    K0338.4105
OMRON    SGMSH-30DCA6F-OY(YASKAWA)JAPAN 3000W 8.9A 400V
Bucher    BBV6-4FL/0.3/BY-0.30/SV350/N
SCHMERSAL    AZ 415-33ZPK-M20
SCHMERSAL    HLU 110-9 101060121
SCHMERSAL    TA471 03/03Y
SCHMERSAL    AZ/AZM 415-B2 101144796
SCHMERSAL    EFMH/SEK103 101182433
stotz    P54-10-P15
rdson    1081134
rdson    1015667
rdson    1104726
Hawe    WGZ 3-1-WG24
Hawe    WG 3-1-WG24
SCHNIER    HER 18/05
SCHNIER    HST 01/01
 

HDA3800-A-250-124 HDA3800-A-350-124 HDA3800-A-600-124
HDA3800-E-250-124 HDA3800-E-350-124 HDA3800-E-600-124
HDA3840-A-250-124 HDA3840-A-350-124 HDA3840-A-600-124
HDA3840-E-250-124 HDA3840-E-350-124 HDA3840-E-600-124
HDA3844-A-006-000 HDA3844-A-016-000 HDA3844-A-060-000
HDA3844-A-100-000 HDA3844-A-250-000 HDA3844-A-400-000
HDA3844-A-600-000 HDA3844-B-006-000 HDA3844-B-016-000
HDA3844-B-060-000 HDA3844-B-100-000 HDA3844-B-250-000