WSZ-A-1.5m3/h一體化污水處理設備在我國，膜生物反應器作為污水再生回用的一項高新技術，其開發(fā)與研究也正越來越深入。雖然目前膜生物反應器在我國的實際應用還較少，然而，在水資源日益緊缺的情況下，隨著膜技術的發(fā)展、新型膜材料的開發(fā)以及膜材料成本的逐漸下降，膜生物反應器將會有較好的應用前景。

WSZ-A-1.5m3/h一體化污水處理設備

好氧處理:活性污泥和生物膜法
活性污泥:
活性污泥法  (Activated Sludge Process) 首先于20 世 初  在英國出現(xiàn), 迄今已有近百年歷史， 是當 前應用較廣泛的污水處理技術之一,該方法自1914年在英國曼切斯特市建成汗水試驗廠以來,已有80多年的歷史.目前,它已成為有機廢水生物處理的主體,但是仍存在一些不容忽視的缺點:對負荷適應能力差,易發(fā)生污泥膨脹,處理構筑物占地面積大,基建投資和運行費用 高,管理復雜等.近幾十年來,國內外學者對以上這些問題進行了不懈地探索和研究,在供氧方式,運轉條件,反應器形式等方面進行了革新,開發(fā)了多種活性污泥法新工藝,使得活性污泥法朝著高效,節(jié)能的方面發(fā)展.以下是活性污泥處理方法的新工藝:

氧化溝 (Oxidation Ditch簡稱OD)
氧化溝是20世紀60年代初荷蘭的 pasveer 首先研究開發(fā)的,*座氧化溝污水處理廠是pasveer于1954年在荷蘭的 Voorshoten建造的.氧化溝是將曝氣,沉淀和污泥穩(wěn)定等處理過程集于一體,間歇運行,是活性污泥法的一種變形,經過50年的發(fā)展,形成了多種類型的處理系統(tǒng),已廣泛應用于城市汗水和工業(yè)汗水的處理工程中.
氧化溝兼有*混合式和推流式的特點,在控制適宜的條件下,溝內同時具有好氧區(qū)和缺氧共,可以進行硝化和反硝化反應,取得脫氮效果,同時使得活性污泥具有良好的沉降性能.
氧化溝以其流程簡單,管理方便和良好的處理效果等優(yōu)點正在我國不少工程項目中采用,近幾十年來,隨著技術的不斷發(fā)展,氧化溝已以突破只適用于小型污水處理廠的局限.概括的講氧化溝有單溝,雙溝,三溝,多溝同心和多溝串連等多種布置互形式;有將二沉池與氧化溝分建或合建的;有連續(xù)進水或交替進水;有轉刷曝氣機,轉盤曝氣機或泵型,倒傘型表面曝氣機進行充氧攪拌的氧化溝等等.
WSZ-A-1.5m3/h一體化污水處理設備序批式活性污泥法（SBR）
SBR工藝即序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process,簡寫為SBR）,又稱為間歇式活性污泥法,由于在運行中采用間接操作的形式,每一個反應池是一批批地處理廢水,因此而得名.
70年代末期美國教授R.L.lrvine等人為解決連續(xù)污水處理法存在的一些問題首次提出,并于1979年發(fā)表了*篇關于采用SBR工藝進行汗水處理得論著.繼后,日本,美國,澳大利亞等國的技術人員陸續(xù)進行了大量的研究.
隨著研究得深入,人們對該工藝的機理和*性有了全新的認識.1980年在美國車家環(huán)保局的資助下,印第安納州Culver城投建了世界上*個SBR工藝的污水處理廠.我國*座應用SBR工藝的污水處理設施---上海市政工程設計院設計的SBR處理系統(tǒng)于1985年投入使用,此后陸續(xù)在城市污水及工業(yè)廢水領域得以推廣使用,同時,在全國也掀起了研究SBR的熱潮,近年來成為國內外學者研究的熱點.
目前,SBR主要應用于以下幾個領域:城市污水,工業(yè)污水(主要有石油,化工,食品.制藥等工業(yè)污水處理),有毒有害廢水和營養(yǎng)元素的廢水.
SBR是活性污泥法的一種變形,它的反應機理和污染物去除機制和傳統(tǒng)活性污泥法相同,只是在運行操作不同.SBR是在單一的反應器內,在時間上進行各種目的的不同操作,故稱之為時間序列上的廢水處理工藝,它集調節(jié)池,曝氣池,沉淀池為一體,不需要污泥回流系統(tǒng).
SBR工藝的一個完整操作周期有五個階段:進水期,反應期,沉淀期,排水期和閑置期.
SBR法較顯著的一個特點是將反應和沉淀兩道工序放在同一反應器中進行,擴大了反應器的功能,SBR是一個間歇運行的汗水處理工藝,運行時期的有序性,使它具有不同于傳統(tǒng)連續(xù)流活性污泥法的一些特性.
1流簡單,運行費用低;
2固液分離效果好,出水水質好;
3運行操作靈活,效果穩(wěn)定;
4脫氮除磷效果好;
5有效防止污泥膨脹;
6耐沖擊負荷;
傳統(tǒng)的SBR在應用中有一定的局限性,如在進水流量較大時,對反應系統(tǒng)需調節(jié),會增大投資.污水處理的一般工藝
油田污水成分比較復雜，油分含量及油在水中存在形式也不相同，且多數情況下常與其他廢水相混合，因此單一方法處理往往效果不佳。同時，因各種力法都有其局限性，在實際應用中通常是兩三種方法聯(lián)合使用，使出水水質達到排放標準。另外，各油田的生產方式、環(huán)境要求以及處理水的用途的不同，使油田污水處理工藝差別較大。在這些工藝流程中，常見的一級處理有重力分離、浮選及離心分離．主要除去浮油及油濕固體；二級處理有過濾、粗粒化、化學處理等，主要是破乳和去除分散油；深度處理有超濾、活性炭吸附、生化處理等，主要是去除溶解油。
膜生物反應器工藝
膜生物反應器（MBR）是一種由膜分離單元與生物處理單元相結臺的新型水處理技術，以膜組件取代二沉池在生物反應器中保持高活性污泥濃度減少污水處理設施占地，并通過保持低污泥負荷減少污泥量。與傳統(tǒng)的生化水處理技術相比，MBR具有以下主要特點：處理效率高、出水水質好；設備緊湊、占地面積小；易實現(xiàn)自動控制、運行管理簡單。自20世紀80年代以來，該技術愈來愈受到重視，成為研究的熱點之一。目前膜生物反應器己應用于美國、德國、法國和埃及等十多個國家，規(guī)模從6m3/d至13000m3/d不等。
在我國，膜生物反應器作為污水再生回用的一項高新技術，其開發(fā)與研究也正越來越深入。雖然目前膜生物反應器在我國的實際應用還較少，然而，在水資源日益緊缺的情況下，隨著膜技術的發(fā)展、新型膜材料的開發(fā)以及膜材料成本的逐漸下降，膜生物反應器將會有較好的應用前景。
污水處理技術分析
目前，石化行業(yè)的堿渣廢水處理方法主要有直接處理法、化學處理法和生物氧化法。
直接處理法有出售、稀釋、深井注入和焚燒處理等方法，其中以焚燒法為主，直接處理法容易出現(xiàn)污染轉移（大氣）或轉嫁（其他地方），故受到一定限制。
化學處理法通常采用濕式空氣氧化技術（WAO），即在150~200℃，1.5~10MPa的條件下，利用氧氣直接氧化去除堿渣中的硫化物，達到堿渣預處理的目的。堿渣的處理效果受制于氧化反應體系的溫度與壓力，污染物去除效率越高，相應體系所需的溫度與壓力也就越高，WAO法高昂的設備投資額度和運行費用使其應用受到限制。