40m3/d一體化生活污水處理設(shè)備在普通卡魯塞爾氧化溝工藝中，污水經(jīng)過格柵和沉砂池后，不經(jīng)過預(yù)沉池，直接于回流污泥一起進入氧化溝系統(tǒng)。BOD降解是一個連續(xù)過程，硝化和反硝化作用發(fā)生在同一池中。
卡魯塞爾2000氧化溝系統(tǒng)是由美國鹽湖城EIMCO公司研制的一種具有內(nèi)部前置反硝化功能的氧化溝工藝。該工藝運行過程中，借助于安裝在反硝化區(qū)的螺旋槳將混合液循環(huán)至前置前置反硝化區(qū)（不需循環(huán)泵）。

40m3/d一體化生活污水處理設(shè)備

新型污水處理設(shè)備、便宜又實惠，適合大眾的產(chǎn)品——濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司。

污水設(shè)備系列型號：WSZ系列、MBR工藝、AO工藝、A2O工藝、AAAO工藝及MBBR工藝。

水量：日處理1-5000噸，每小時0.1噸-200噸。

運輸方式：汽運

安裝：公司派技術(shù)上門安裝。

出貨周期：1-3天。

40m3/d一體化生活污水處理設(shè)備現(xiàn)貨，可直接采購。

改良A2O工藝的工藝流程見圖2，在厭氧池之前增設(shè)缺氧調(diào)節(jié)池，來自二沉池的回流污泥和10%左右的進水首先進入缺氧調(diào)節(jié)池，停留時間為20-30min，微生物利用約10%進水中有機物還原回流NO-x-N，消除其對厭氧池的不利影響，從而保證厭氧池的穩(wěn)定性，提高除磷效果，90%的進水和缺氧調(diào)節(jié)池出水混合后進入?yún)捬醭剡M行釋磷,改良A2O工藝對低C/N城市生活污水的處理，得出了最you操作條件為在缺氧調(diào)節(jié)池回流污泥比為15% ，TP去除率為89.51% ，硝化液回流比為250%時，TN去除率為65.3% 。

倒置A2O工藝
倒置A2O工藝主要是針對缺氧反硝化碳源不足而改進設(shè)計的，其工藝流程見圖 3，將缺氧池置于厭氧池前面，來自二沉池的回流污泥和全部進水或部分進水，50%～150%的混合液回流均進入缺氧段，將碳源優(yōu)先用于脫氮。
缺氧池內(nèi)碳源充足，回流污泥和混合液在缺氧池內(nèi)進行反硝化，去除硝態(tài)氧，再進入?yún)捬醵?，保證了厭氧池的厭氧狀態(tài)，強化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥濃度較好氧段高出50% ，單位池容的反硝化速率明顯提高，反硝化作用能夠得到有效保證。某污水處理廠采用倒置A2O工藝進行了中試試驗研究，系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，BOD去除率在90%以上，出水TN去除率為80% 左右，TP的去除率穩(wěn)定在85% 以上。采用批式實驗對昆明某污水處理廠倒置A2O工藝進出水水質(zhì)進行了研究，結(jié)果表明倒置A2O工藝對有機物和NH+4-N的去除率分別為 89.4%和98.6% ，A2O缺氧池內(nèi)碳源不足導(dǎo)致反硝化反應(yīng)受到限制，倒置A2O 優(yōu)先利用進水中的碳源進行反硝化，系統(tǒng)脫氮效果優(yōu)于A2O。

交替式工作氧化溝

交替式工作氧化溝是由丹麥克魯格（Kruger）公司研制，該工藝造價低，易于維護，通常有雙溝交替和三溝交替（T型氧化溝）的氧化溝系統(tǒng)和半交替工作式氧化溝。
雙溝式氧化溝
    雙溝交替氧化溝兩池體積相同，水流相通，以保證兩池的水深相等，不設(shè)二沉池。通過曝氣轉(zhuǎn)刷的旋轉(zhuǎn)方向來使兩部分交替作為曝氣區(qū)和沉淀區(qū)。處理過程中，進水和出水都是連續(xù)的，但曝氣轉(zhuǎn)刷的工作則是間歇的，其在單個工作周期的利用率僅為40﹪左右。目前雙溝式氧化溝雖然得到了廣泛的應(yīng)用，但其設(shè)備利用率差的缺點制約了其發(fā)展。?

三溝式氧化溝
   三溝式氧化溝（T型氧化溝）是由三個相同的氧化溝組建在一起作為一個單元運行，三個氧化溝之間相互雙雙聯(lián)通，每個池都配有可供污水和環(huán)流（混合）的轉(zhuǎn)刷，每池的進口均與經(jīng)格柵和沉砂池處理的出水通過配水井相連接，兩側(cè)氧化溝可起曝氣和沉淀雙重作用中間的池子則維持連續(xù)曝氣，曝氣轉(zhuǎn)刷的利用率可提高到60﹪左右。三溝式氧化溝可通過改變曝氣轉(zhuǎn)刷的運轉(zhuǎn)速度，來控制池內(nèi)的缺氧、好氧狀態(tài)，從而取得較好的脫氮效果。依靠三池工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換,還可以免除污泥回流和混合液回流,從而使運行費用大大節(jié)省。但三溝由于進、出水交替運行,所以各溝中的活性污泥量在不斷變化,存在明顯的污泥遷移現(xiàn)象。同時,在同一溝內(nèi)由于污泥遷移、污泥濃度有規(guī)律地變化必然導(dǎo)致溶解氧也產(chǎn)生規(guī)模性地變化。此外,三溝式氧化溝工藝還存在容積利用率低、除磷效率不高等缺點,所以對三溝式氧化溝的設(shè)計和運行管理時要考慮沉淀時間、排泥方式等參數(shù)的影響。
半交替工作式氧化溝
半交替工作式氧化溝兼具連續(xù)工作式和交替工作的特點。首先，該類氧化溝系統(tǒng)設(shè)有單獨的二沉池，可實現(xiàn)曝氣和沉淀*分離。其次，與D型氧化溝不同的是：根據(jù)需要，氧化溝可分別處于不同的工作狀態(tài)，使之具有交替工作式運行的靈活特點，特別是用于脫氮。最典型的半交替工作式氧化溝式DE型氧化溝。
DE型氧化溝工藝是專為生物脫氮而開發(fā)的，它不同于D型氧化溝之處在于其有獨立的二沉池及回流污泥系統(tǒng)，氧化溝內(nèi)交替進行硝化與反硝化。在DE型氧化溝前增設(shè)一厭氧池，可達(dá)到同時脫氮、除磷的效果。

溶解氧( DO)
為了防止進入二沉池的混合液發(fā)生反硝化或釋磷，引起污泥上浮，影響出水水質(zhì)和除磷效果，進入沉淀池的混合液中通常保證一定的DO濃度，且好氧池DO 不足會抑制硝化菌的生長，其對DO的最低忍受極限為0.5～0.7mg˙L.
增加溶解氧有利于硝化作用的進行，好氧末端DO對A2O工藝脫氮除磷的影響，結(jié)果表明隨著末端DO的增大，系統(tǒng)硝化速率提高，NH+4-N的去除率從60%升高到90%以上,TN的去除率從54%升高到67% ，總磷的去除率也有所提高，好氧池的DO>2mg˙L以后，硝化速率開始減緩，繼續(xù)增大DO對硝化進程不僅沒有大幅加快，還可能使回流污泥和回流混合液中DO濃度偏高，不利于厭氧段釋磷和缺氧段反硝化，根據(jù)實踐經(jīng)驗將好氧段DO控制在2mg˙L為宜，最高不超過3mg˙L 。缺氧段DO會與硝酸鹽競爭電子供體，較高的DO還會影響硝酸鹽還原酶的合成及活性，一般缺氧段的DO不超過0.5mg˙L為宜。的厭氧環(huán)境有利于聚磷菌的釋磷，但回流污泥不可避免的帶入部分DO和NO-x-N，實際操作中厭氧段DO<0.2mg˙L即可。

混合液回流比R
好氧池出水回流至缺氧池用于脫氮，回流比越大，脫氮效果越好，但較大的回流比增大了能源消耗，提高了處理成本，研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)R超過300%時，脫氮率可達(dá)到75%以上。
污泥回流比r
二沉池污泥回流到厭氧池以維持各段合適的污泥濃度，保證整個生化反應(yīng)的正常進行。污泥回流比增大，泥齡增長，有利于自養(yǎng)型硝化細(xì)菌的增長，硝化作用良好，但回流污泥中過多的NO-x-N進入?yún)捬醭夭坏茐牧藚捬醐h(huán)境，還會與聚磷菌競爭碳源，影響除磷效果。厭氧區(qū)NO-x-N濃度超過1.5mg˙L-1時，釋磷會受到抑制。相反污泥回流比減小，好氧段因硝化不*也會導(dǎo)致脫氮效果不佳。一般污泥回流比在60%-100%為宜，最低不少于40%。