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鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院一體化污水處理設(shè)備
新型污水處理設(shè)備、便宜又實(shí)惠，適合大眾的產(chǎn)品——濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司。
污水設(shè)備系列型號(hào)：WSZ系列、MBR工藝、AO工藝、A2O工藝、AAAO工藝及MBBR工藝。
水量：日處理1-5000噸，每小時(shí)0.1噸-200噸。
運(yùn)輸方式：汽運(yùn)
安裝：公司派技術(shù)上門(mén)安裝。
出貨周期：1-3天。
鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院一體化污水處理設(shè)備現(xiàn)貨，可直接采購(gòu)。
交替式工作氧化溝
交替式工作氧化溝是由丹麥克魯格（Kruger）公司研制，該工藝造價(jià)低，易于維護(hù)，通常有雙溝交替和三溝交替（T型氧化溝）的氧化溝系統(tǒng)和半交替工作式氧化溝。
雙溝式氧化溝
雙溝交替氧化溝兩池體積相同，水流相通，以保證兩池的水深相等，不設(shè)二沉池。通過(guò)曝氣轉(zhuǎn)刷的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)使兩部分交替作為曝氣區(qū)和沉淀區(qū)。處理過(guò)程中，進(jìn)水和出水都是連續(xù)的，但曝氣轉(zhuǎn)刷的工作則是間歇的，其在單個(gè)工作周期的利用率僅為40﹪左右。目前雙溝式氧化溝雖然得到了廣泛的應(yīng)用，但其設(shè)備利用率差的缺點(diǎn)制約了其發(fā)展。
三溝式氧化溝
三溝式氧化溝（T型氧化溝）是由三個(gè)相同的氧化溝組建在一起作為一個(gè)單元運(yùn)行，三個(gè)氧化溝之間相互雙雙聯(lián)通，每個(gè)池都配有可供污水和環(huán)流（混合）的轉(zhuǎn)刷，每池的進(jìn)口均與經(jīng)格柵和沉砂池處理的出水通過(guò)配水井相連接，兩側(cè)氧化溝可起曝氣和沉淀雙重作用中間的池子則維持連續(xù)曝氣，曝氣轉(zhuǎn)刷的利用率可提高到60﹪左右。三溝式氧化溝可通過(guò)改變曝氣轉(zhuǎn)刷的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，來(lái)控制池內(nèi)的缺氧、好氧狀態(tài)，從而取得較好的脫氮效果。依靠三池工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換,還可以免除污泥回流和混合液回流,從而使運(yùn)行費(fèi)用大大節(jié)省。但三溝由于進(jìn)、出水交替運(yùn)行,所以各溝中的活性污泥量在不斷變化,存在明顯的污泥遷移現(xiàn)象。同時(shí),在同一溝內(nèi)由于污泥遷移、污泥濃度有規(guī)律地變化必然導(dǎo)致溶解氧也產(chǎn)生規(guī)模性地變化。此外,三溝式氧化溝工藝還存在容積利用率低、除磷效率不高等缺點(diǎn),所以對(duì)三溝式氧化溝的設(shè)計(jì)和運(yùn)行管理時(shí)要考慮沉淀時(shí)間、排泥方式等參數(shù)的影響。
半交替工作式氧化溝
半交替工作式氧化溝兼具連續(xù)工作式和交替工作的特點(diǎn)。首先，該類(lèi)氧化溝系統(tǒng)設(shè)有單獨(dú)的二沉池，可實(shí)現(xiàn)曝氣和沉淀*分離。其次，與D型氧化溝不同的是：根據(jù)需要，氧化溝可分別處于不同的工作狀態(tài)，使之具有交替工作式運(yùn)行的靈活特點(diǎn)，特別是用于脫氮。最典型的半交替工作式氧化溝式DE型氧化溝。
DE型氧化溝工藝是專(zhuān)為生物脫氮而開(kāi)發(fā)的，它不同于D型氧化溝之處在于其有獨(dú)立的二沉池及回流污泥系統(tǒng)，氧化溝內(nèi)交替進(jìn)行硝化與反硝化。在DE型氧化溝前增設(shè)一厭氧池，可達(dá)到同時(shí)脫氮、除磷的效果。
溶解氧( DO)
為了防止進(jìn)入二沉池的混合液發(fā)生反硝化或釋磷，引起污泥上浮，影響出水水質(zhì)和除磷效果，進(jìn)入沉淀池的混合液中通常保證一定的DO濃度，且好氧池DO 不足會(huì)抑制硝化菌的生長(zhǎng)，其對(duì)DO的最低忍受極限為0.5～0.7mg˙L.
增加溶解氧有利于硝化作用的進(jìn)行，好氧末端DO對(duì)A2O工藝脫氮除磷的影響，結(jié)果表明隨著末端DO的增大，系統(tǒng)硝化速率提高，NH+4-N的去除率從60%升高到90%以上,TN的去除率從54%升高到67% ，總磷的去除率也有所提高，好氧池的DO>2mg˙L以后，硝化速率開(kāi)始減緩，繼續(xù)增大DO對(duì)硝化進(jìn)程不僅沒(méi)有大幅加快，還可能使回流污泥和回流混合液中DO濃度偏高，不利于厭氧段釋磷和缺氧段反硝化，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)將好氧段DO控制在2mg˙L為宜，最高不超過(guò)3mg˙L 。缺氧段DO會(huì)與硝酸鹽競(jìng)爭(zhēng)電子供體，較高的DO還會(huì)影響硝酸鹽還原酶的合成及活性，一般缺氧段的DO不超過(guò)0.5mg˙L為宜。的厭氧環(huán)境有利于聚磷菌的釋磷，但回流污泥不可避免的帶入部分DO和NO-x-N，實(shí)際操作中厭氧段DO<0.2mg˙L即可。
混合液回流比R
好氧池出水回流至缺氧池用于脫氮，回流比越大，脫氮效果越好，但較大的回流比增大了能源消耗，提高了處理成本，研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)R超過(guò)300%時(shí)，脫氮率可達(dá)到75%以上。
污泥回流比r
二沉池污泥回流到厭氧池以維持各段合適的污泥濃度，保證整個(gè)生化反應(yīng)的正常進(jìn)行。污泥回流比增大，泥齡增長(zhǎng)，有利于自養(yǎng)型硝化細(xì)菌的增長(zhǎng)，硝化作用良好，但回流污泥中過(guò)多的NO-x-N進(jìn)入?yún)捬醭夭坏茐牧藚捬醐h(huán)境，還會(huì)與聚磷菌競(jìng)爭(zhēng)碳源，影響除磷效果。厭氧區(qū)NO-x-N濃度超過(guò)1.5mg˙L-1時(shí)，釋磷會(huì)受到抑制。相反污泥回流比減小，好氧段因硝化不*也會(huì)導(dǎo)致脫氮效果不佳。一般污泥回流比在60%-100%為宜，最低不少于40%。
水力停留時(shí)間與進(jìn)水水質(zhì)、溫度等因素有關(guān)，A2O工藝整個(gè)運(yùn)行時(shí)間在6～8h左右，HRT( 厭氧/缺氧/好氧) = 1/1/( 3～4) 。厭氧池水力停留時(shí)間一般為1～2h，缺氧池的水力停留時(shí)間一般為1.5～2h，好氧池的水力停留時(shí)間一般為6h左右。
溫度
溫度升高對(duì)生物脫氮有利，好氧段硝化反應(yīng)適宜溫度為30～35℃，缺氧反硝化反應(yīng)適宜溫度為15～25℃，當(dāng)溫度低于15℃，生物脫氮效率明顯下降，溫度的變化對(duì)除磷影響不大，厭氧除磷的適宜溫度為5～30℃，溫度降低還可能有利生物除磷。
pH
厭氧段聚磷菌適宜的pH為6～8，缺氧段反硝化細(xì)菌的適宜pH為6.5～7.5，好氧段硝化細(xì)菌適宜的pH為7.5～8.5，實(shí)際操作中將污水混合液pH控制在7.0以上即可，如果pH過(guò)低，可投加石灰補(bǔ)充堿度。
各類(lèi)型氧化溝特點(diǎn)
卡魯塞爾（Carroussel）氧化溝
卡魯塞爾氧化溝是1967年由荷蘭的DHV公司開(kāi)發(fā)研制。它是一個(gè)由多渠串聯(lián)組成的氧化溝系統(tǒng)。廢水與活性污泥的混合液在氧化溝中不停地流動(dòng)，在溝的一端設(shè)置曝氣器，使系統(tǒng)中形成好氧區(qū)和缺氧區(qū)，使其具有生物脫氮的處理功能?？斎麪栄趸瘻系陌l(fā)展經(jīng)歷了普通卡魯塞爾氧化溝、卡魯塞爾2000氧化溝和卡魯塞爾3000氧化溝三個(gè)階段。
在普通卡魯塞爾氧化溝工藝中，污水經(jīng)過(guò)格柵和沉砂池后，不經(jīng)過(guò)預(yù)沉池，直接于回流污泥一起進(jìn)入氧化溝系統(tǒng)。BOD降解是一個(gè)連續(xù)過(guò)程，硝化和反硝化作用發(fā)生在同一池中。
卡魯塞爾2000氧化溝系統(tǒng)是由美國(guó)鹽湖城EIMCO公司研制的一種具有內(nèi)部前置反硝化功能的氧化溝工藝。該工藝運(yùn)行過(guò)程中，借助于安裝在反硝化區(qū)的螺旋槳將混合液循環(huán)至前置前置反硝化區(qū)（不需循環(huán)泵）。前置反硝化區(qū)的容積一般為總?cè)莘e的10﹪左右。反硝化菌利用污水中的有機(jī)物和回流混合液中硝酸鹽和亞硝酸鹽進(jìn)行反硝化，由于混合液的大量回流混合，同時(shí)利用氧化溝內(nèi)曝氣所獲得的兩會(huì)各硝化效果，該工藝使氧化溝脫氮功能得到加強(qiáng)。聚磷菌的釋放磷和過(guò)量吸收磷過(guò)程又可以實(shí)現(xiàn)污水中磷的去除。
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