50噸每天地埋式污水處理設(shè)備認(rèn)為MF的分離機理為篩分機理，膜的物理結(jié)構(gòu)起決定作用。此外，吸附和電性能等因素對截留率也有影響。其有效分離范圍為0.1-10μm的粒子，操作靜壓差為0.01-0.2MPa。微孔濾膜的截留機理因其結(jié)構(gòu)上的差異而不盡相同。

50噸每天地埋式污水處理設(shè)備

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 濃縮法
濃縮法是利用某些污染物溶解度較小的特點，將大部分水蒸發(fā)使污染物濃縮并分離析出的方法。濃縮法操作簡單，工藝成熟，并能實現(xiàn)有用物質(zhì)的部分回收，適合于處理高濃度含鹽有機廢水。該法的缺點是能耗高，如有廢熱可用或降低能耗，則該法是可行的。
超聲波降解
采用超聲波降解水體中有機污染物，尤其是難降解有機污染物，是20世紀(jì)90年代興起的新型水污染控制技術(shù)。該技術(shù)利用超聲輻射產(chǎn)生的空化效應(yīng)，將水中的難降解有機污染物分解為環(huán)境可以接受的小分子物質(zhì)，不僅操作簡便、降解速度快，還可以單獨或與其它水處理技術(shù)聯(lián)合使用，是一種產(chǎn)業(yè)前景的清潔凈化方法。它集高級氧化技術(shù)、焚燒、超臨界水氧化等多種水處理技術(shù)的特點于一身,具有反應(yīng)條件溫和、速度快、適用范圍廣等特點,可以單獨或與其它技術(shù)聯(lián)合使用,具有很大的發(fā)展?jié)摿?。超聲波能在水中引起空?產(chǎn)生約4 000 K 和100 MPa的瞬間局部高溫高壓環(huán)境(熱點) , 同時以約110m/ s的速度產(chǎn)生具有強烈沖擊力的微射流和沖擊波。水分子在熱點達到超臨界狀態(tài),并分解成羥基自由基、超氧基等,羥基自由基是目前所發(fā)現(xiàn)的zui強的氧化劑。有機物在熱點發(fā)生化學(xué)鍵斷裂、水相燃燒、高溫分解、超臨界水氧化、自由基氧化等反應(yīng)。這些效應(yīng)加上聲場中的質(zhì)點振動、次級衍生波等為有機物提供了其他方法難以達到的多種降解途徑。

化學(xué)處理技術(shù)
化學(xué)處理技術(shù)是應(yīng)用化學(xué)原理和化學(xué)作用將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì), 使廢水得到凈化的方法。化學(xué)氧化法分為兩大類,一類是在常溫常壓下利用強氧化劑(如過氧化氫、高錳酸鉀、次氯酸鹽、臭氧等) 將廢水中的有機物氧化成二氧化碳和水;另一類是在高溫高壓下分解廢水中有機物,包括超臨界水氧化和濕空氣氧化工藝,所用的氧化劑通常為氧氣或過氧化氫,一般采用催化劑降低反應(yīng)條件,加快反應(yīng)速率?；瘜W(xué)氧化法反應(yīng)速度快、控制簡單,但成本較高,通常難以將難降解的有機物一步氧化到無機物質(zhì),而且目前對中間產(chǎn)物的控制的研究較少。該技術(shù)也常常作為生化處理的預(yù)處理方法使用。 其主要的方法有焚燒法、Fenton 氧化法、臭氧氧化法、電化學(xué)氧化法等。

超過濾(簡稱超濾)和微孔過濾(簡稱微濾)也是以壓力差為推動力的膜分離過程，一般用于液相分離，也可用于氣相分離，比如空氣中細(xì)菌與微粒的去除。
超濾所用的膜為非對稱膜，其表面活性分離層平均孔徑約為10一200?，能夠截留分子量為500以上的大分子與膠體微粒，所用操作壓差在0.1—0.5MPa。原料液在壓差作用下，其中溶劑透過膜上的微孔流到膜的低限側(cè)，為透過液，大分子物質(zhì)或膠體微粒被膜截留，不能透過膜，從而實現(xiàn)原料液中大分子物質(zhì)與膠體物質(zhì)和溶劑的分離。超濾膜對大分子物質(zhì)的截留機理主要是篩分作用，決定截留效果的主要是膜的表面活性層上孔的大小與形狀。除了篩分作用外，膜表面、微孔內(nèi)的吸附和粒子在膜孔中的滯留也使大分子被截留。實踐證明，有的情況下，膜表面的物化性質(zhì)對超濾分離有重要影響，因為超濾處理的是大分子溶液，溶液的滲透壓對過程有影響。從這一意義上說，它與反滲透類似。但是，由于溶質(zhì)分子量大、滲透壓低，可以不考慮滲透壓的影響。

微濾所用的膜為微孔膜，平均孔徑0.02—10  ，能夠截留直徑0.05—10  的微?；蚍肿恿看笥?00萬的高分子物質(zhì)，操作壓差一般為0.01～0.2MPa。原料液在壓差作用下，其中水(溶劑)透過膜上的微孔流到膜的低壓側(cè)，為透過液，大于膜孔的微粒被截留，從而實現(xiàn)原料液中的微粒與溶劑的分離。微濾過程對微粒的截留機理是篩分作用，決定膜的分離效果是膜的物理結(jié)構(gòu)，孔的形狀和大小。
超濾膜一般為非對稱膜，其制造方法與反滲透法類似。超濾膜的活性分離層上有無數(shù)不規(guī)則的小孔，且孔徑大小不一，很難確定其孔徑，也很難用孔徑去判斷其分離能力，故超濾膜的分離能力均用截留分子量來予以表述。定義能截留90％的的物質(zhì)的分子量為膜的截留分子量。工業(yè)產(chǎn)品一般均是用截留分子量方法表示其產(chǎn)品的分離能力，但用截留分子量表示膜性能亦不是*的方法，因為除了分子大小 以外，分子的結(jié)構(gòu)形狀，剛性等對截留性能也有影響，顯然當(dāng)分子量一定，剛性分子較之易變形的分子，球形和有側(cè)鏈的分子較之線性分子有更大的截留率。目前用 作超濾膜的材料主要有聚砜、聚砜酰胺、聚丙烯氰、聚偏氟乙烯、醋酸纖維素等。
微濾膜一般均為均勻的多孔膜，孔徑較大，可用多種方法測定，可直接用測得的孔徑來表示其膜孔的大小。
超濾與微濾原理
超濾及微濾是依托于材料科學(xué)發(fā)展起來的*的膜分離技術(shù)。超濾和微濾均是利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質(zhì)顆粒。在壓力驅(qū)動下，溶液中水、有機低分子、無機離子等尺寸小的物質(zhì)可通過纖維壁上的微孔到達膜的另一側(cè)，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機大分子等大尺寸物質(zhì)則不能透過纖維壁而被截留，從而達到篩分溶液中不同組分的目的。該過程為常溫操作，無相態(tài)變化，不產(chǎn)生二次污染。
超濾是利用超濾膜的微孔篩分機理，在壓力驅(qū)動下，將直徑為0.002-0.1μm之間的顆粒和雜質(zhì)截留，去除膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機物。應(yīng)用于鍋爐給水處理、工業(yè)廢污水處理、飲用水的生產(chǎn)及高純水制備等。在給水處理中常作為反滲透、離子交換的預(yù)處理。

高濃度有機廢水處理技術(shù)
高濃度有機廢水處理技術(shù)粗略分為3類: 物化處理技術(shù)、化學(xué)處理技術(shù)以及生物處理技術(shù)。
物化處理技術(shù)
物化法常作為一種預(yù)處理的手段應(yīng)用于有機廢水處理，預(yù)處理的目的是通過回收廢水中的有用成分，或?qū)σ恍╇y生物降解物進行處理，從而達到去除有機物，提高生化性，降低生化處理負(fù)荷，提高處理效率。一般常用的物化法有萃取法、吸附法、濃縮法、超聲波降解法等。
萃取法
在眾多的預(yù)處理方法中，萃取法具有效率高、操作簡單、投資較少等特點。特別是基于可逆絡(luò)合反應(yīng)的萃取分離方法，對極性有機稀溶液的分離具有高效性和高選擇性，在難降解有機廢水的處理方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

溶劑萃取法利用難溶或不溶于水的有機溶劑與廢水接觸,萃取廢水中的非極性有機物,再對負(fù)載后的萃取劑進一步處理。近年來為了避免有機溶劑對環(huán)境的污染,又開發(fā)了超臨界二氧化碳萃取。該法簡單易行,適于處理有回收價值的有機物,但只能用于非極性有機物,被萃取的有機物和萃取后的廢水需要進一步處理,有機溶劑還可能造成二次污染。萃取只是一個污染物的物理轉(zhuǎn)移過程,而非真正的降解。