70立方米/天一體化污水處理設(shè)備

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超過(guò)濾(簡(jiǎn)稱(chēng)超濾)和微孔過(guò)濾(簡(jiǎn)稱(chēng)微濾)也是以壓力差為推動(dòng)力的膜分離過(guò)程，一般用于液相分離，也可用于氣相分離，比如空氣中細(xì)菌與微粒的去除。
超濾所用的膜為非對(duì)稱(chēng)膜，其表面活性分離層平均孔徑約為10一200?，能夠截留分子量為500以上的大分子與膠體微粒，所用操作壓差在0.1—0.5MPa。原料液在壓差作用下，其中溶劑透過(guò)膜上的微孔流到膜的低限側(cè)，為透過(guò)液，大分子物質(zhì)或膠體微粒被膜截留，不能透過(guò)膜，從而實(shí)現(xiàn)原料液中大分子物質(zhì)與膠體物質(zhì)和溶劑的分離。超濾膜對(duì)大分子物質(zhì)的截留機(jī)理主要是篩分作用，決定截留效果的主要是膜的表面活性層上孔的大小與形狀。除了篩分作用外，膜表面、微孔內(nèi)的吸附和粒子在膜孔中的滯留也使大分子被截留。實(shí)踐證明，有的情況下，膜表面的物化性質(zhì)對(duì)超濾分離有重要影響，因?yàn)槌瑸V處理的是大分子溶液，溶液的滲透壓對(duì)過(guò)程有影響。從這一意義上說(shuō)，它與反滲透類(lèi)似。但是，由于溶質(zhì)分子量大、滲透壓低，可以不考慮滲透壓的影響。

微濾所用的膜為微孔膜，平均孔徑0.02—10  ，能夠截留直徑0.05—10  的微粒或分子量大于100萬(wàn)的高分子物質(zhì)，操作壓差一般為0.01～0.2MPa。原料液在壓差作用下，其中水(溶劑)透過(guò)膜上的微孔流到膜的低壓側(cè)，為透過(guò)液，大于膜孔的微粒被截留，從而實(shí)現(xiàn)原料液中的微粒與溶劑的分離。微濾過(guò)程對(duì)微粒的截留機(jī)理是篩分作用，決定膜的分離效果是膜的物理結(jié)構(gòu)，孔的形狀和大小。
超濾膜一般為非對(duì)稱(chēng)膜，其制造方法與反滲透法類(lèi)似。超濾膜的活性分離層上有無(wú)數(shù)不規(guī)則的小孔，且孔徑大小不一，很難確定其孔徑，也很難用孔徑去判斷其分離能力，故超濾膜的分離能力均用截留分子量來(lái)予以表述。定義能截留90％的的物質(zhì)的分子量為膜的截留分子量。工業(yè)產(chǎn)品一般均是用截留分子量方法表示其產(chǎn)品的分離能力，但用截留分子量表示膜性能亦不是*的方法，因?yàn)槌朔肿哟笮?以外，分子的結(jié)構(gòu)形狀，剛性等對(duì)截留性能也有影響，顯然當(dāng)分子量一定，剛性分子較之易變形的分子，球形和有側(cè)鏈的分子較之線性分子有更大的截留率。目前用 作超濾膜的材料主要有聚砜、聚砜酰胺、聚丙烯氰、聚偏氟乙烯、醋酸纖維素等。
微濾膜一般均為均勻的多孔膜，孔徑較大，可用多種方法測(cè)定，可直接用測(cè)得的孔徑來(lái)表示其膜孔的大小。
超濾與微濾原理
超濾及微濾是依托于材料科學(xué)發(fā)展起來(lái)的*的膜分離技術(shù)。超濾和微濾均是利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質(zhì)顆粒。在壓力驅(qū)動(dòng)下，溶液中水、有機(jī)低分子、無(wú)機(jī)離子等尺寸小的物質(zhì)可通過(guò)纖維壁上的微孔到達(dá)膜的另一側(cè)，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機(jī)大分子等大尺寸物質(zhì)則不能透過(guò)纖維壁而被截留，從而達(dá)到篩分溶液中不同組分的目的。該過(guò)程為常溫操作，無(wú)相態(tài)變化，不產(chǎn)生二次污染。
超濾是利用超濾膜的微孔篩分機(jī)理，在壓力驅(qū)動(dòng)下，將直徑為0.002-0.1μm之間的顆粒和雜質(zhì)截留，去除膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機(jī)物。應(yīng)用于鍋爐給水處理、工業(yè)廢污水處理、飲用水的生產(chǎn)及高純水制備等。在給水處理中常作為反滲透、離子交換的預(yù)處理。

高濃度有機(jī)廢水處理技術(shù)
高濃度有機(jī)廢水處理技術(shù)粗略分為3類(lèi): 物化處理技術(shù)、化學(xué)處理技術(shù)以及生物處理技術(shù)。
物化處理技術(shù)
物化法常作為一種預(yù)處理的手段應(yīng)用于有機(jī)廢水處理，預(yù)處理的目的是通過(guò)回收廢水中的有用成分，或?qū)σ恍╇y生物降解物進(jìn)行處理，從而達(dá)到去除有機(jī)物，提高生化性，降低生化處理負(fù)荷，提高處理效率。一般常用的物化法有萃取法、吸附法、濃縮法、超聲波降解法等。
萃取法
在眾多的預(yù)處理方法中，萃取法具有效率高、操作簡(jiǎn)單、投資較少等特點(diǎn)。特別是基于可逆絡(luò)合反應(yīng)的萃取分離方法，對(duì)極性有機(jī)稀溶液的分離具有高效性和高選擇性，在難降解有機(jī)廢水的處理方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

溶劑萃取法利用難溶或不溶于水的有機(jī)溶劑與廢水接觸,萃取廢水中的非極性有機(jī)物,再對(duì)負(fù)載后的萃取劑進(jìn)一步處理。近年來(lái)為了避免有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染,又開(kāi)發(fā)了超臨界二氧化碳萃取。該法簡(jiǎn)單易行,適于處理有回收價(jià)值的有機(jī)物,但只能用于非極性有機(jī)物,被萃取的有機(jī)物和萃取后的廢水需要進(jìn)一步處理,有機(jī)溶劑還可能造成二次污染。萃取只是一個(gè)污染物的物理轉(zhuǎn)移過(guò)程,而非真正的降解。
由清華大學(xué)開(kāi)發(fā)的萃取一反萃取體系，可以應(yīng)用于多種染料與中間體廢母液資源回收，對(duì)染料中間體的回收率達(dá)90%以上，脫色效果也達(dá)到同樣水平，正在逐步推廣于染料廢水的治理工程中。
吸附法
吸附劑的種類(lèi)很多，有活性炭、大孔樹(shù)脂、活性白土、硅藻土等。
在有機(jī)廢水中常用的吸附劑有活性炭和大孔樹(shù)脂。雖然活性炭具有較高的吸附性，但由于再生困難、費(fèi)用高而在國(guó)內(nèi)較少使用。例如將活性炭投加到難降解染料廢水的試驗(yàn)容器中，當(dāng)活性炭的投加濃度為200mg/L時(shí)，色度的去除率為77%;而投加質(zhì)量濃度增加到400mg/L時(shí)，色度的去除率達(dá)到86%。

微濾膜若從1907年Bechhold制得系列化多孔火棉膠膜問(wèn)世算起，至今有近百年歷史。而微孔膜的廣泛應(yīng)用是從二戰(zhàn)之后開(kāi)始的，最初只有CN膜，隨著聚合物材料的開(kāi)發(fā)，成膜機(jī)理的研究和制膜技術(shù)的進(jìn)步。
我國(guó)MF研究始于70年代初，開(kāi)始以CA－CN膜片為主，于80年代相繼開(kāi)發(fā)成功CA、CA－CTA、PS、PAN、PVDF、尼龍等膜片，并進(jìn)而開(kāi)發(fā)出褶筒式濾芯；開(kāi)發(fā)了控制拉伸致孔的PP、PE和PTFE  膜；也開(kāi)發(fā)出聚酯和聚碳酸酯的核徑跡微孔膜，多通道無(wú)機(jī)微孔膜也實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化 。并在醫(yī)藥、飲料、飲用水、食品、電子、石油化工、分析檢測(cè)和環(huán)保等領(lǐng)域有較廣泛的應(yīng)用。
與國(guó)外水平相比，常規(guī)微濾膜的性能和國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的性能基本*，折疊式濾芯在許多場(chǎng)合替代了進(jìn)口產(chǎn)品，但在錯(cuò)流式微濾膜和組器技術(shù)及其在工程中的應(yīng)用等方面，仍落后于國(guó)外，這就抑制了微濾技術(shù)在較高濁度水質(zhì)深度處理中的應(yīng)用。

工作原理
認(rèn)為MF的分離機(jī)理為篩分機(jī)理，膜的物理結(jié)構(gòu)起決定作用。此外，吸附和電性能等因素對(duì)截留率也有影響。其有效分離范圍為0.1-10μm的粒子，操作靜壓差為0.01-0.2MPa。微孔濾膜的截留機(jī)理因其結(jié)構(gòu)上的差異而不盡相同。
(a)在膜的表面層截留；    (b)在膜內(nèi)部的網(wǎng)絡(luò)中截留
微濾能截留0.1～1微米之間的顆粒，微濾膜允許大分子有機(jī)物和溶解性固體（無(wú)機(jī)鹽）等通過(guò)，但能阻擋住懸浮物、細(xì)菌、部分病毒及大尺度的膠體的透過(guò)，微濾膜兩側(cè)的運(yùn)行壓差（有效推動(dòng)力）一般為0.7bar。