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信陽一體化污水處理設(shè)備
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整個廢水處理流程分成哪幾個工序？
整個廢水處理流程分為二個工序即：預(yù)處理工序（鐵炭微電解-中和混凝）、生化處理工序（生物接觸氧化池-SBR生化）。
什么叫生物炭法（PACT法）？
有些難以生物降解的制藥廢水，其生化處理出水中的COD要達(dá)到*排放標(biāo)準(zhǔn)（100mg/L）以下是比較困難的，因此生化處理出水應(yīng)再采用顆?；钚蕴课教幚砑夹g(shù)以保證出水達(dá)標(biāo)是*的。但是，顆?；钚蕴课教幚矸ㄓ幸粋€致命的弱點即處理成本太高，其根本原因是顆?；钚蕴课教幚鞢OD的動態(tài)吸附容量在10%左右（重量百分比），即一噸活性炭只能吸附處理廢水中的COD在100公斤左右。由于顆?；钚蕴吭偕щy，處理成本高，因此顆?；钚蕴刻幚砑夹g(shù)的應(yīng)用推廣在國內(nèi)還并不普遍。那么是不是可以開發(fā)一種新的技術(shù)，這種技術(shù)可以大幅度地提高活性炭的動態(tài)吸附容量，有效地降低廢水的處理成本呢？
生物炭法工藝（Powdered Activated Carbon Treatment Process）就是這種新技術(shù)的代表之一。生物炭法簡稱“PACT法”，或“PACSBR生化法”，被國外認(rèn)為是最有發(fā)展前途的新型的廢水生化處理工藝，在生化進(jìn)水中（或在曝氣池內(nèi)）投加粉末活性炭與回流的含炭污泥一起在曝氣池內(nèi)混合，從污泥濃縮池中排出的剩余污泥進(jìn)污泥脫水裝置。在曝氣池內(nèi)，活性污泥附著于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭巨大的比表面積及其很強(qiáng)的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特別在活性污泥與粉末活性炭界面之間的溶解氧和降解基質(zhì)濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了COD的降解去除率。一般來說在PACT系統(tǒng)內(nèi)，活性炭吸附處理COD的動態(tài)吸附容量在100-350%（重量百分比），即一公斤粉末活性炭可吸附去除1.0-3.5公斤COD。而且，PACT法能處理生物難以降解的有毒有害的有機(jī)污染物質(zhì)。
根據(jù)我們的工程調(diào)試經(jīng)驗，直接在SBR好氧生化池內(nèi)定期（每15-30天）定量投加粉末活性炭可以獲得很好的處理效果。其實粉末活性炭和顆粒活性炭的吸附處理機(jī)理是一樣的，不過在在SBR生化池內(nèi)投加粉末活性炭更具有以下幾個優(yōu)點：
節(jié)約投資成本；
操作靈活方便；
活性炭利用率高；
可避免顆?；钚蕴恳组L生物膜導(dǎo)致堵塞，影響出水速率的缺點：
在粉末活性炭--活性污泥系統(tǒng)中，活性污泥附著于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭巨大的比表面積及其較強(qiáng)的吸附能力，在活性污泥與粉末活性炭界面間的溶解氧和降解基質(zhì)濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了COD的降解去除率。一般來說，COD的去除（視廢水的種類）可以提高10-40%；
由于廢水中的有毒有害有機(jī)物質(zhì)被粉末活性炭所吸附，因此廢水中有毒有害物質(zhì)的濃度可以穩(wěn)定在一個較低的水平，從而保證了生化處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行；
對于防止氨氮指標(biāo)反彈，保證出水氨氮指標(biāo)達(dá)標(biāo)具有很好的效果。
我們曾用PAC-SBR法處理***廠生產(chǎn)廢水，結(jié)果表明：PAC-SBR法有著比較顯著的處理效果，生化處理出水達(dá)到了*排放標(biāo)準(zhǔn)。
現(xiàn)有膜材料可分為有機(jī)膜和無機(jī)膜兩種。由于較高的投資成本限制了無機(jī)膜在我國的廣泛應(yīng)用，國內(nèi)MBR曾遍采用有機(jī)膜，常用的膜材料為聚乙烯、聚丙烯等。分離式MBR通常采用超濾膜組件，截留分子量一般在2—30萬。截留分子量越大，初始膜通量越大，但長期運(yùn)行膜通量未必越大。張洪宇進(jìn)行無機(jī)膜的通量衰減實驗表明：0.2μm的膜比0.8μm的膜更適合于MBR。何義亮用PES平板膜組件進(jìn)行膜通量衰減規(guī)律研究發(fā)現(xiàn)：在該實驗條件下，膜初始通量衰減主要是由于濃差極化引起，膜截留分子量愈小，通量衰減率愈大；膜長期運(yùn)行的通量衰減主要是由于膜污染引起，膜截留分子量愈大，通量衰減幅度愈大，化學(xué)清洗恢復(fù)率愈低。
對于淹沒式MBR，既可用超濾膜，也可使用微濾膜。由于膜表面的凝膠層也起到了過濾作用，在處理生活污水時，微濾膜與超濾膜的出水水質(zhì)沒有明顯差別，因此淹沒式MBR多采用0.1—0.4μm微濾膜。
操作方式的優(yōu)化
當(dāng)膜選定后，真物化性質(zhì)也就確定了，因此，操作方式就成為影響膜污染的主要因素。為了減緩膜污染，反沖洗是維持分離式MBR穩(wěn)定運(yùn)行的重要操作，樊耀波通過數(shù)學(xué)推導(dǎo)，得出膜的最jia反沖洗周期測定公式 f（t)=(Qf—Qb)/(tb+tf），該方法避免通過試探性實驗確定反沖洗周期的作法，為MBR系統(tǒng)自動化控制的實現(xiàn)提供了一個重要途徑。針對抽吸淹沒式MBR，Ymamoto提出間歇式抽吸方式可有效減緩膜污染。桂萍通過研究進(jìn)一步指出：縮短抽吸時間或延長停吸時間和增加曝氣量均有利于減緩膜污染，抽吸時間對膜阻力的上升影響最大，曝氣量其次。
不僅污泥濃度、混合液粘度等影響膜通量，混合液本身的過濾性能，如活性污泥性狀、生物相也影響膜通量的衰減。有研究表明：粉末活性炭（PAC）與絮凝劑的加入有助于改善泥水分離性能，形成體積更大、粘性更小的污泥絮體，減少了膜堵塞的機(jī)會。但絮凝劑的過量加人會造成污泥活性受到限制，影響反應(yīng)器的處理能力和處理效果。
中和沉淀池是怎樣排泥的？
中和沉淀池內(nèi)的廢水經(jīng)加石灰混凝沉降*后，泥水已明顯分離，化學(xué)污泥沉積在反應(yīng)池下部。排泥時應(yīng)先打開沉淀池底部的污泥管道閥門和污泥池的污泥管道閥門，利用水位的壓力將泥漿壓出反應(yīng)池排入污泥池，排泥結(jié)束后關(guān)閉兩個池的污泥管道閥門。然后打開污水閥門將清液放入調(diào)節(jié)池。
中和沉淀池內(nèi)裝有潷水器，它的構(gòu)造是要一個橡膠圈的下方固定著一個軟管，軟管的另一頭連接在池下部的污水出口管上。它的工作原理是橡膠圈浮在水面上，隨水面上下升降。由于泥水分離總是從水面開始，水面只要有清液形成，清液就會通過軟管流出池外，因此排水與泥水分離是同步的，不必等泥水*分離后再排泥、排水，節(jié)省了操作時間。不過操作時要注意在攪拌混凝時，要把潷水器拎出水面以防泥漿進(jìn)入軟管中。
中和沉淀池的出水pH為什么一定要調(diào)節(jié)至9以上？
鐵炭出水中含有大量的硫酸亞鐵，如果不予去除的話，會影響后續(xù)生化池中微生物的生長繁殖，因此我們必須要用石灰將廢水的pH值從5-6再調(diào)高至9以上，使水溶性的硫酸亞鐵轉(zhuǎn)化成不溶性的氫氧化亞鐵與硫酸鈣,然后通過混凝沉降的方法使它們沉淀下來，以保證進(jìn)入生化池的廢水中不含硫酸亞鐵。
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