洛陽一體化污水處理設(shè)備生產(chǎn)公司濾料的種類、性質(zhì)、形狀和級配等是決定油層截留雜質(zhì)能力的重要因素。濾料的選擇應(yīng)滿足以下要求。
①濾料必須具有足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎。一般磨損率應(yīng)小于4％，破碎率應(yīng)小于1％，磨損破碎率之和應(yīng)小于5％。
②濾料化學(xué)穩(wěn)定性要好，不少國家對濾料鹽酸可溶率上限值有所規(guī)定，如日本規(guī)定不大于3.5％，美國規(guī)定不大于測，法國規(guī)定不大于2％，并且對不同濾料，其值有所不同。
③濾料應(yīng)不含有對人體健康有害及有毒物質(zhì)，不含對生產(chǎn)有害、影響生產(chǎn)的物質(zhì)。
④濾料的選擇應(yīng)盡量采用吸附能力強、截污能力大、產(chǎn)水量高、過濾出水水質(zhì)好的濾料，以利于提高污水處理廠的技術(shù)經(jīng)濟效益。
此外，濾料宜價廉、貨源充足和就地取材。
具有足夠的機械強度、化學(xué)穩(wěn)定性好和對人體無害的分散顆粒材料均可作為水處理濾科，如石英砂、無煙煤粒、礦石粒以及人工生產(chǎn)的陶粒濾科、瓷料、纖維球、塑料顆粒、聚苯乙烯泡沫珠等，目前應(yīng)用最為廣泛的是石英砂和無煙煤。

復(fù)合厭氧技術(shù)是在厭氧濾器(AnaerobicFilter)和上流式厭氧污泥床(UpflowAnaerobicSludgeBlanket)的基礎(chǔ)上開發(fā)的新型復(fù)合式厭氧流化床反應(yīng)器。復(fù)合厭氧系統(tǒng)具有很高的生物固體停留時間（SRT）并能有效降解有毒物質(zhì)，是處理高濃度有機廢水的一種有效的、經(jīng)濟的技術(shù)。

洛陽一體化污水處理設(shè)備生產(chǎn)公司復(fù)合厭氧技術(shù)以砂和設(shè)備內(nèi)的軟性填料為流化載體。污水作為流水介質(zhì)，厭氧微生物以生物膜形式結(jié)在砂和軟性填料表面，在循環(huán)泵或污水處理過程中產(chǎn)甲烷氣時自行混合，使污水成流動狀態(tài)。污水以升流式通過床體時，與床中附著有厭氧生物膜的載體不斷接觸反應(yīng)，達到厭氧反應(yīng)分解、吸附污水中有機物的目的。優(yōu)點是效能高、占地少，適用于較高濃度的有機污水處理工程。

廢水經(jīng)過水解酸化后通過離心泵首先進入EGSB厭氧反應(yīng)器底部污泥區(qū)，離心泵的動力與布水點設(shè)計使廢水充分與厭氧罐底部的污泥接觸。高水力負荷和高產(chǎn)氣負荷使污泥與有機物充分混合，致使污泥處于充分的膨脹狀態(tài)，繼而提高了厭氧反應(yīng)速率和有機負荷。從實際運行情況看，EGSB厭氧反應(yīng)器對有機物的去除率高達85%以上。我們公司的EGSB反應(yīng)器容積分為三種情況（2000m3，2個 ；4000m3，5個； 6000m3，4個。）均設(shè)置外部調(diào)節(jié)（即調(diào)節(jié)罐），調(diào)節(jié)要求：調(diào)節(jié)罐的COD控制在5000mg/L PH≥6.5 溫度：55——58℃,所以需要大量的外循環(huán)水量和少量的稀釋水添加。

30噸每天一體化污水處理設(shè)備

印染廢水的深度處理工藝方法
1.物理法
（1）吸附法
吸附法是最常用的深度處理方法之一，印染廢水深度處理工藝中采用的吸附劑以活性炭為主，此外也有一些新型吸附劑。例如張鳳娥等利用改性磁粉吸附協(xié)同二氧化氯氧化深度處理代替原有的混凝沉淀加活性炭吸附的深度處理工藝，廢水CODcr的質(zhì)量濃度可從60-90mg/L降20mg/L以下，色度可從55-60倍降30倍以下，CODcr和色度的去除率分別可達到94.56%和60%，且處理工藝經(jīng)濟合理，總成本為1.053元/t；楊占紅利用超聲波一活性炭聯(lián)合法對印染廢水生化出水進行深度處理，CODcr去除率可達89.6%，出水CODcr的質(zhì)量濃度小于25 mg/L；胡娟等研究并比較了混合炭、原煤炭和果殼炭3種不同材質(zhì)的活性炭對印染廢水生化出水的吸附容量，在活性炭床中，當(dāng)進水CODcr的質(zhì)量濃度為75-101mg/L時，出水CODcr濃度可以穩(wěn)定達到GB 4287--92（紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn)的要求。

醫(yī)藥化工廢水包括醫(yī)藥中間體、農(nóng)藥中間體、抗生素類等具有高毒性、高氮、高磷、高鹽分、高COD特征，通常微生物所需營養(yǎng)源嚴(yán)重失衡，特別容易污泥膨脹致二沉池跑泥，水力停留時間特長，導(dǎo)致基建投資成本增加，工藝流程長，前端高級氧化芬頓、電催化，后端再臭氧氧化加藥物化，導(dǎo)致危廢巨增，處理成本很高，一般進水量只能達到設(shè)計量的40%左右。
使用生化系統(tǒng)增效技術(shù)，在厭氧段（UASB或IC）反應(yīng)器中投加復(fù)合甲烷菌、復(fù)合COD菌及生物增效載體，因為毒性問題，起初的7天左右，以殺敵一千自損600的方式，讓投加的微生物先適應(yīng)水體環(huán)境，建立初步生物圈，后續(xù)繼續(xù)投加菌劑和載體，一般要經(jīng)過45-60天，完成甲烷和厭氧顆粒污泥的形成，利用甲烷菌*的開環(huán)斷鍵細分子化的特點，穩(wěn)定厭氧系統(tǒng)。在此同時，提升兼氧和好氧階段的各項生化指標(biāo)，高MLSS高MLVSS以高濃度對抗醫(yī)藥化工與高廢水。
此項技術(shù)打破普通活性污泥法以絲菌狀為骨架聯(lián)結(jié)菌膠團的模式，依托增效載體形成10um一顆的流動性生物膜，遍布生化系統(tǒng)水池，沒有絲狀菌、污泥膨脹和污泥老化的問題。生物膜掛膜后沉降性好，一般三分鐘沉完，故二沉池不會跑泥。生化系統(tǒng)增效后，比普通活性污泥法的效率高好幾倍，因此，在水里的停留時間可以縮短，基建投資成本可以減少。
以現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)定制生產(chǎn)菌劑和載體，重新形成C:N:P（碳-氮-磷）的比例，解決微生物所需營養(yǎng)失衡。工藝流程也可以大大縮減（除原毒如含量高），減少高級氧化（芬頓、電催化臭氧）等工藝，大大減少危廢的產(chǎn)生。同時解決達不到原設(shè)計水量的問題。