醫(yī)院地埋式污水處理設(shè)備與傳統(tǒng)的硝化反硝化工藝相比，厭氧氨氧化 工藝具有無需外加碳源和供氧動力消耗，反應(yīng)過程中CO2排放量少和剩余污泥產(chǎn)量少等優(yōu)點.目前該工藝已經(jīng)用于高氨氮工業(yè)廢水的處理中，如污泥消化液、垃圾滲濾液和養(yǎng)豬場廢水等.

醫(yī)院地埋式污水處理設(shè)備

污水設(shè)備地埋式一體化污水處理設(shè)備新型、新工藝歡迎采購合作。

廠家一路全程提供各種免費的服務(wù)：專車送貨、工程師上門安裝、技術(shù)培訓(xùn)、指導(dǎo)施工、一年質(zhì)保、無限期售后服務(wù)等。

處理水量適合在：1-4000噸每天。

我們的工藝有：AO、A2O、MBR膜、MBBR、SBR等新工藝。

型號：WSZ、WSZ-A、WSZ-AO、WSZ-F等系列。

設(shè)備銷售范圍：全國、亞洲、東南亞、非洲、美洲等地區(qū)。

具有很高的容積負(fù)荷率
    內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進(jìn)水的10～20倍，液體上升流速較傳統(tǒng)反應(yīng)器增大8～20倍，強(qiáng)化了有機(jī)物與顆粒污泥的傳質(zhì)進(jìn)程。
    內(nèi)循環(huán)僅發(fā)生在顆粒污泥膨脹床區(qū)，精處理區(qū)產(chǎn)氣負(fù)荷率低，創(chuàng)造了較為平穩(wěn)的沉淀條件，顆粒污泥滯留量大，濃度高。
    污泥膨脹床區(qū)的顆粒污泥*趨于流化狀態(tài)，傳質(zhì)的限制因素小，污泥活性遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)反應(yīng)器，平均污泥去除負(fù)荷率高。

具有穩(wěn)定的出水效果
    BYIC厭氧反應(yīng)器配備有完善的監(jiān)控體系，保證了進(jìn)水水量、水質(zhì)的均勻穩(wěn)定。合理的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。成熟的調(diào)試技能，顆粒污泥持有量大。
抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)
    內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進(jìn)水的10～20倍，內(nèi)循環(huán)回流液與進(jìn)水在下反應(yīng)室充分混合，使原廢水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋，大大降低了有害程度，提高了反應(yīng)器的抗沖擊負(fù)荷能力。
運行費用低
    在進(jìn)水堿度適宜的情況下，反應(yīng)器進(jìn)水PH值可以較低，節(jié)約了相當(dāng)大的投堿費用。沼氣提升產(chǎn)生了大量內(nèi)循環(huán)，降低了必須靠外加動力提高上升流速的消耗。
調(diào)試周期短
    在具備調(diào)試進(jìn)水條件（構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、儀表、污泥接種、溫度條件等），接種量適合的情況下，啟動周期為二周至四周。

醫(yī)院地埋式污水處理設(shè)備在傳統(tǒng)污水處理中，對含氮污染物的去除主要通過硝化反硝化技術(shù)，但存在需要外加碳源、耗能多等諸多弊端，而短程硝化反硝化具有可節(jié)省25%的曝氣能、減少40%的有機(jī)碳源、降低剩余污泥等優(yōu)勢，更為重要的一點是，如果短程硝化與厭氧氨氧化工藝結(jié)合，將更具有優(yōu)勢，短程硝化為ANAMMOX反應(yīng)提供反應(yīng)基質(zhì)——NO2--N，后續(xù)ANAMMOX菌以NO2--N為電子受體，與NH4+-N一起轉(zhuǎn)化為氮氣，實現(xiàn)自養(yǎng)脫氮.目前，全世界已經(jīng)建立超過100座應(yīng)用該工藝的污水處理廠，短程硝化的應(yīng)用越來越廣泛.

實現(xiàn)短程硝化的方法有控制溫度、溶解氧、游離氨等.其中控制FA是重要的一種方法，許多短程硝化研究通過控制FA實現(xiàn)，其原理是利用FA對氨氧化細(xì)菌和亞硝酸鹽氧化菌的抑制濃度不同，且NOB更為敏感的特點，在啟動初期，控制FA實現(xiàn)短程硝化非常有效，但由于NOB會逐漸對FA產(chǎn)生適應(yīng)性而最終導(dǎo)致短程硝化失效.很少有學(xué)者研究短程硝化失效后，尤其在生物膜反應(yīng)器中，失效后嘗試恢復(fù)短程硝化的過程.即，當(dāng)NOB適應(yīng)高濃度的FA，嘗試再次建立短程硝化并穩(wěn)定的過程，這對于短程硝化的穩(wěn)定實現(xiàn)、以及后續(xù)可能的厭氧氨氧化工藝段具有重要意義，沒有穩(wěn)定的短程硝化，也就無法穩(wěn)定運行后續(xù)的厭氧氨氧化.

BYIC厭氧反應(yīng)器高度可達(dá)16m～25m，高徑比一般為4—8，由5個基本部分組成：混合區(qū)、顆粒污泥膨脹床區(qū)、精處理區(qū)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和出水區(qū)。其中內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)是BYIC工藝的核心部分，由下層三相分離器、沼氣提升管、氣液分離器和泥水下降管組成。與UASB、EGSB反應(yīng)器的顯著差別在于“BYIC厭氧反應(yīng)器*的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)”利用沼氣膨脹做功在無須外加能源的條件下實現(xiàn)了大量混合液內(nèi)循環(huán)回流。強(qiáng)化了傳質(zhì)過程，大幅度提高了有機(jī)質(zhì)的去除效率。