小型地埋式污水處理成套設(shè)備廢水除磷的方法主要有生物法、化學(xué)沉淀法、吸附法、膜技術(shù)處理法等;除氟方法主要有吸附、沉淀、離子交換以及膜分離技術(shù)等.其中吸附法因工藝簡單，條件易控，運行可靠，且可達到深度處理的目的，而受到廣泛關(guān)注.

小型地埋式污水處理成套設(shè)備

污水設(shè)備地埋式一體化污水處理設(shè)備新型、新工藝歡迎采購合作。

廠家一路全程提供各種免費的服務(wù)：專車送貨、工程師上門安裝、技術(shù)培訓(xùn)、指導(dǎo)施工、一年質(zhì)保、無限期售后服務(wù)等。

處理水量適合在：1-4000噸每天。

我們的工藝有：AO、A2O、MBR膜、MBBR、SBR等新工藝。

型號：WSZ、WSZ-A、WSZ-AO、WSZ-F等系列。

設(shè)備銷售范圍：全國、亞洲、東南亞、非洲、美洲等地區(qū)。

BYIC厭氧反應(yīng)器高度可達16m～25m，高徑比一般為4—8，由5個基本部分組成：混合區(qū)、顆粒污泥膨脹床區(qū)、精處理區(qū)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和出水區(qū)。其中內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)是BYIC工藝的核心部分，由下層三相分離器、沼氣提升管、氣液分離器和泥水下降管組成。與UASB、EGSB反應(yīng)器的顯著差別在于“BYIC厭氧反應(yīng)器*的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)”利用沼氣膨脹做功在無須外加能源的條件下實現(xiàn)了大量混合液內(nèi)循環(huán)回流。強化了傳質(zhì)過程，大幅度提高了有機質(zhì)的去除效率。

工藝過程
    廢水首先進入反應(yīng)器底部的混合區(qū)，并與來自泥水下降管的回流液充分混合，然后進入顆粒污泥膨脹床區(qū)進行生化降解，該區(qū)域COD容積負荷很高，大部分COD在此處被降解，產(chǎn)生的沼氣由下層三相分離器收集，由于沼氣氣泡形成過程中對液體所做的膨脹功產(chǎn)生了氣體提升作用，使得沼氣、污泥和水的混合物沿沼氣提升管上升至反應(yīng)器頂部的氣液分離器，沼氣在此處與泥水相分離并被導(dǎo)出處理系統(tǒng)。泥水混合物沿著下降管返回至反應(yīng)器底部，與進水充分混合后進入污泥膨脹床區(qū)，形成所謂的內(nèi)循環(huán)。經(jīng)顆粒污泥膨脹床區(qū)處理后的污水除一部分參與內(nèi)循環(huán)外，其余污水通過下層三相分離器，進入精處理區(qū)進行剩余COD降解與產(chǎn)沼氣過程，提高和保證了出水水質(zhì)。由于大部分COD已被降解，所以精處理區(qū)的COD負荷較低，產(chǎn)氣量也較小。該處產(chǎn)生的沼氣由上層三相分離器收集，通過集氣管進入氣液分離器并被導(dǎo)出處理系統(tǒng)。精處理后的廢水經(jīng)上層三相分離器后，上清液經(jīng)出水區(qū)排出罐外。

與傳統(tǒng)的硝化反硝化工藝相比，厭氧氨氧化  工藝具有無需外加碳源和供氧動力消耗，反應(yīng)過程中CO2排放量少和剩余污泥產(chǎn)量少等優(yōu)點.目前該工藝已經(jīng)用于高氨氮工業(yè)廢水的處理中，如污泥消化液、垃圾滲濾液和養(yǎng)豬場廢水等.
厭氧氨氧化工藝雖然有諸多優(yōu)點，但AnAOB生長緩慢，倍增時間為7~22 d，導(dǎo)致ANAMMOX反應(yīng)器啟動時間長，是限制厭氧氨氧化工藝大規(guī)模應(yīng)用的最主要因素.因此，選擇合適的反應(yīng)器，減少AnAOB的流失，是成功應(yīng)用厭氧氨氧化工藝的關(guān)鍵.目前，用于厭氧氨氧化技術(shù)的反應(yīng)器有上流式污泥床反應(yīng)器 (USB)、批序式間歇反應(yīng)器 (SBR)和厭氧折流板反應(yīng)器 (ABR)等.本實驗選擇上流式厭氧過濾床反應(yīng)器 ，UBF反應(yīng)器是由 (上流式污泥床) USB和厭氧過濾器 (AF) 構(gòu)成的復(fù)合式反應(yīng)器，具有良好的生物截留能力和易形成顆粒污泥等特點.

小型地埋式污水處理成套設(shè)備AnAOB至今仍未獲得人工的純培養(yǎng)，而高通量測序技術(shù)的發(fā)展為鑒定環(huán)境中的微生物群落的多樣性提供了有力的工具.本研究采用Illumina Hisep PE250測序平臺對UBF厭氧氨氧化反應(yīng)器內(nèi)的微生物進行高通量測序，分析了ANAMMOX反應(yīng)器內(nèi)微生物的分布情況，以期為ANAMMOX反應(yīng)器內(nèi)微生物群落相對豐度及群落結(jié)構(gòu)變化提供理論依據(jù).

發(fā)酵酸化反應(yīng) 
發(fā)酵可以被定義為有機化合物既作為電子受體也作為電子供體的生物降解過程，在此過程中有機物被轉(zhuǎn)化成以揮發(fā)性脂肪酸為主的末端產(chǎn)物。 
酸化過程是由大量的、多種多樣的發(fā)酵細菌來完成的，在這些細菌中大部分是專性厭氧菌，只有1%是兼性厭氧菌，但正是這1%的兼性菌在反應(yīng)器受到氧氣的沖擊時，能迅速消耗掉這些氧氣，保持廢水低的氧化還原電位，同時也保護了產(chǎn)甲烷菌的運行條件。 
酸化過程的底物取決于厭氧降解的條件、底物種類和參與酸化的微生物種群。對于一個穩(wěn)態(tài)的反應(yīng)器來說，乙酸、二氧化碳、氫氣則是酸化反應(yīng)的最主要產(chǎn)物。這些都是產(chǎn)甲烷階段所需要的底物。 

在這個階段產(chǎn)生兩種重要的厭氧反應(yīng)是否正常的底物就是揮發(fā)性脂肪酸（VFA）和氨氮。VFA過高會使廢水的PH下降，逐漸影響到產(chǎn)甲烷菌的正常進行，使產(chǎn)氣量減小，同時整個反應(yīng)的自然堿度也會較少，系統(tǒng)平衡PH的能力減弱，整個反應(yīng)會形成惡性循環(huán)，使得整個反應(yīng)器最終失敗。