15m3/d一體化污水處理設(shè)備生物接觸氧化法是生物膜法的一種，屬于好氧生化處理工藝。整個系統(tǒng)由池體、填料、曝氣設(shè)備等組成。好氧生化法是細(xì)菌及菌類的微生物、后生動物等一類的微型動物在填料載體上生長繁殖，微生物攝取污水中的有機物作為養(yǎng)份，吸附分解污水中的有機物，微生物不斷新陳代謝，保持活性，從而使污水得以凈化。

15m3/d一體化污水處理設(shè)備

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MBR反應(yīng)器由生物反應(yīng)器和膜組件兩部分構(gòu)成，膜組件具有截留污水中污泥和大分子有機物的作用，代替?zhèn)鹘y(tǒng)生物處理的末端二沉池，使系統(tǒng)內(nèi)保持較高的污泥濃度，具有處理效果好、污泥產(chǎn)量小等優(yōu)點。因其結(jié)構(gòu)特點能夠?qū)崿F(xiàn)水力停留時間與污泥停留時間互不影響，是一種很有發(fā)展前景的污水處理技術(shù)。但傳統(tǒng)的好氧MBR中需要大量曝氣以保證較高的污泥濃度，不但成本高且容易引起污泥膨脹，影響處理效果。

針對這一問題有研究者減小MBR中的曝氣量，發(fā)現(xiàn)不但能保證較高的污泥濃度和處理效果，還能有效減少剩余污泥產(chǎn)量，實現(xiàn)有機污泥*。廖志民通過兼氧MBR工藝成功實現(xiàn)污水污泥同步去除，不但出水水質(zhì)能達到深度處理水平(出水COD約14.68mg/L)，而且生成和老化的污泥量基本保持平衡，無需排泥。初里冰等用此工藝處理低C/N的生活污水，COD和氨氮去除率分別達94%和77%以上，MBR中微量的氧氣提高了硝化菌的活性，且有效控制在亞硝化階段，亞硝氮直接被反硝化菌轉(zhuǎn)化為氮氣，既減少了曝氣的能量消耗又縮短了除氮路徑，高效節(jié)能地實現(xiàn)對總氮的去除。

微氧MBR對污泥的截留作用使其在保證較高污泥濃度的同時也有很長的污泥齡(可達30d)，有助于世代周期長的微生物如厭氧氨氧化菌(AnAOB)的生長，從而實現(xiàn)短程硝化-厭氧氨氧化-反硝化(SNAD)在同一反應(yīng)器中共同協(xié)作。

A/O工藝
A/O工藝：系A(chǔ)noxic/Oxic（兼氧/好氧）工藝的簡寫。是常規(guī)二級生化處理基礎(chǔ)上發(fā)展起來的生物去碳除氮技術(shù)，是考慮污水脫氮采用較多的一種處理工藝。充分利用缺氧生物和好氧生物的特點，使廢水得到凈化。
目前典型A/O工藝是把缺氧工段提前到好氧工段前，利用原水中有機物作為有機碳源，故稱為前置反硝化作用，轉(zhuǎn)化為硝化態(tài)氮，在缺氧段時，活性污泥中的反硝化細(xì)菌利用硝化態(tài)氨和廢水中的含碳有機物進行反硝化作用，使化合態(tài)氨轉(zhuǎn)化為分子態(tài)氨，獲得去碳脫氮的效果，同時具有生物選擇的作用，防止污泥膨脹。因此A/O工藝不但具有穩(wěn)定的脫氮功能，而且對COD、BOD有較高的去除率，處理深度高，剩余污泥量少。

 SBR工藝
此法集進水、曝氣、沉淀在一個池子中完成。一般由多個池子構(gòu)成一組，各池工作狀態(tài)輪流變換運行，單池由撇水器間歇出水，故又稱為序批式活性污泥法。
該工藝將傳統(tǒng)的曝氣池、沉淀池由空間上的分布改為時間上的分布，形成一體化的集約構(gòu)筑物，并利于實現(xiàn)緊湊的模塊布置，最大的優(yōu)點是節(jié)省占地。另外，可以減少污泥回流量，有節(jié)能效果。典型的SBR工藝沉淀時停止進水，靜止沉淀可以獲得較高的沉淀效率和較好的水質(zhì)。
SBR工藝的*結(jié)構(gòu)和運行模式使其在工藝上具有*的優(yōu)勢：曝氣時，廢水和污泥處于*理想混合狀態(tài)，保證了BOD、COD的去除率，去除率高達95%。但是，SBR與生物膜法相比，其容積負(fù)荷低，所以在處理大水量時，SBR較生物膜法占地面積大，在占地面積有限的水處理工程的應(yīng)用中受到一定限制。

污水處理有三種基本方法：物理方法、化學(xué)方法和生物方法。如今，廢水處理不再單一，而是幾種方法配合使用進行綜合治理，以去除廢水中的有害物質(zhì)。按照水質(zhì)狀況及處理后出水的去向確定其處理程度，廢水處理一般可分為一級、二級和三級處理。

一級處理，一般采用物理處理方法，即用格柵、篩網(wǎng)、沉沙池、沉淀池、隔油池等構(gòu)筑物，去除廢水中的固體懸浮物、浮油，初步調(diào)整pH值，減輕廢水的腐化程度。廢水經(jīng)一級處理后，一般達不到排放標(biāo)準(zhǔn)(BOD去除率僅25-40%)。故通常為預(yù)處理階段，以減輕后續(xù)處理工序的負(fù)荷和提高處理效果。

二級處理，多采用生物處理方法及某些化學(xué)方法來去除廢水中的可降解有機物和部分膠體污染物。經(jīng)過二級處理后，廢水中BOD的去除率可達80-90%，即BOD含量可低于30mg/L。經(jīng)過二級處理后的水，一般可達到農(nóng)灌標(biāo)準(zhǔn)和廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，故二級處理是廢水處理的主體。但經(jīng)過二級處理的水中還存留一定量的懸浮物、生物不能分解的溶解性有機物、溶解性無機物和氮磷等藻類增值營養(yǎng)物，并含有病毒和細(xì)菌。因而不能滿足要求較高的排放標(biāo)準(zhǔn)，如處理后排入流量較小、稀釋能力較差的河流就可能引起污染，也不能直接用作自來水、工業(yè)用水和地下水的補給水源。
三級處理，是進一步去除二級處理未能去除的污染物，如磷、氮及生物難以降解的有機污染物、無機污染物、病原體等。廢水的三級處理是在二級處理的基礎(chǔ)上，進一步采用化學(xué)法(化學(xué)氧化、化學(xué)沉淀等)、物理化學(xué)法(吸附、離子交換、膜分離技術(shù)等)以除去某些特定污染物的一種“深度處理”方法。顯然，廢水的三級處理耗資巨大，但能充分利用水資源。不同的方法各有其適應(yīng)范圍，必須取長補短，相互補充，往往很難用一種方法就能達到良好的治理效果。

厭氧膜生物反應(yīng)器是一種低能耗、易操作、更高效的膜生物反應(yīng)器。其保持了高污泥濃度和長污泥時間停留，縮短了水力停留時間，改善了出水水質(zhì)。如我們把膜單元和UASB結(jié)合，使固、液分離不再需要設(shè)計三相分離器，膜分離過濾作用可使兩相厭氧膜生物反應(yīng)器產(chǎn)酸菌濃度增加，可實現(xiàn)產(chǎn)酸發(fā)酵反應(yīng)能力速度加快，實現(xiàn)高酸化率。

由于厭氧膜生物反應(yīng)器沒有曝氣過程，可采用分體式來實現(xiàn)厭氧污泥的懸浮狀態(tài)，實現(xiàn)高濃度有機污水的厭氧處理。通過膜生物反應(yīng)器的分類和敘述，可見膜生物反應(yīng)器具有高分離效率，高活性污泥的濃度(反應(yīng)池中的MISS可以達到10000MG/L)，可實現(xiàn)理想的水質(zhì)處理效果(達到國家污水排放一級A標(biāo)準(zhǔn))，系統(tǒng)傳氧效率由于膜而得到提高，污泥產(chǎn)率低理論上*。

膜技術(shù)原理
膜技術(shù)處理廢水的基本原理是利用水溶液的廢水循環(huán)系統(tǒng)所擁有的作用，它具備不可復(fù)制的*發(fā)展優(yōu)勢，比如它的能量效率非常高，操作十分簡單占地面積很小的其他優(yōu)勢，經(jīng)過膜技術(shù)處理后的獲得的水質(zhì)量非常高，可以實現(xiàn)循環(huán)利用。所以可以相信的在在以后的日子里，如果能夠合理的運用膜技術(shù)將會為我們帶來更多的經(jīng)濟效益。
15m3/d一體化污水處理設(shè)備膜技術(shù)作用
我國的膜技術(shù)起源于20世紀(jì)，經(jīng)過多年的發(fā)展，我國的膜技術(shù)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)慢慢大規(guī)模的發(fā)展并運用于一定的階段，產(chǎn)值也大幅度的提高，并有繼續(xù)增長的勢頭，不過技術(shù)增加狀況十分的可觀。由于膜技術(shù)中的水分子具有傳穿透性強的特點，使得分離膜能夠保持的位置變化不大。在外力的作用下，使溶液中的物質(zhì)能夠與其他雜質(zhì)起到有效的分離，而這種分離的結(jié)果則是能夠獲得相應(yīng)純凈的水，達到處理廢水提高水質(zhì)的作用。在化學(xué)范圍上講它屬于物理分離物質(zhì)，穿過分離膜并發(fā)生大的變化，因而它的能量轉(zhuǎn)化率就會非常高，分離的效率也很好，還具有節(jié)能性高操作性強自動化性強等其他的優(yōu)點。在未來的研究中，這有很大的發(fā)展前景，膜技術(shù)的作用將會是不可估量的。

生物曝氣過濾工藝
生物曝氣過濾工藝是一生物過濾池，內(nèi)設(shè)特制的微生物附著生長必需的顆粒性濾料。為達到生物氧化有機物和氨氮的目的，濾池需進行曝氣。一般生物曝氣過濾工藝主要用于生物處理出水的進一步硝化，去除生物處理出水中殘余的氨氮，以滿足更高的氨氮出水要求。生物曝氣過濾工藝布置十分緊湊、占地面積約為常規(guī)工藝的十分之一，這一優(yōu)點十分令人矚目。

生物濾池的省地優(yōu)點是顯而易見的，但是它同樣存在缺點：為避免污水進水中懸浮顆粒堵塞后續(xù)的生物曝氣濾池，一般均需采用強化初沉池去除懸浮固體的效果。為使濾料上一定厚度的生物膜獲取充足的氧，介質(zhì)中的溶解氧濃度一般需維持在4mg/l以上，在大部分情況下甚至達到溶解氧的飽和值（為DO=8-9mg/l），從而大大增加系統(tǒng)的充氧難度，降低系統(tǒng)的充氧能力和動力效率。處理能耗將增高。