塑料光澤度，其實指的就是塑料表面對光的鏡面反射能力，它主要是指在一組幾何規(guī)定條件下，對材料表面反射光的能力進行評價的物理量，同時也具有方向選擇的反射性質(zhì)，塑料的具體光澤度常常會適用專業(yè)的光澤度計來進行檢測。
在塑料的生產(chǎn)過程中，造成塑料光澤不良的主要因素有：原材料、注塑模具、注塑工藝等方面。
原材料因素
(1)原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良。
(2)原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良。
(3)有些原材料在調(diào)溫時會分解變色導(dǎo)致光澤不良。
(4)原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良。
(5)有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良。
(6)原材料中混有異物、雜料或不相容的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良。
(7)若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良。
注塑模具因素
(1)若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應(yīng)到塑件上，使塑件光澤不良。
(2)若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤。
(3)若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤不佳。
(4)若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內(nèi)，也導(dǎo)致光澤不良。
(5)若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態(tài)流動，導(dǎo)致光澤不良。
注塑工藝因素
(1)若注射速度偏小，塑件表面不密實，顯現(xiàn)光澤不良。
(2)對于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會發(fā)毛，光澤偏暗。
(3)若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良。
(4)若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導(dǎo)致光澤不良。
(5)對于結(jié)晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤不良。
(6)若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良。
