德國倍加福P+F位移傳感器概述
倍加福調(diào)節(jié)器-根據(jù)偏差的正負、大小及變化情況，按預定的控制規(guī)律實施控制作用，調(diào)節(jié)器有正反作用之分。比較機構和調(diào)節(jié)器通常組合在一起，它可以是氣動調(diào)節(jié)器、電動調(diào)節(jié)器、可編程序調(diào)節(jié)器、PID調(diào)節(jié)器等執(zhí)行器一一是控制系統(tǒng)中接收控制信息并對受控對象施加控制作用的裝置?，F(xiàn)今常用的倍加福執(zhí)行器有氣動執(zhí)行器和電動執(zhí)行器，氣動執(zhí)行器的出現(xiàn)要晚于電動執(zhí)行器，上世紀六七十年代伴隨著歐洲石油化工行業(yè)的興起，電動執(zhí)行器適應不了這些工業(yè)惡劣的現(xiàn)場環(huán)境，氣動執(zhí)行器由此應用產(chǎn)生，并被廣泛的使用于這些行業(yè)中。氣動執(zhí)行器有氣開、氣關兩種工作方式。閥門在理想特性的狀態(tài)下，氣動薄膜閥頭本身的閥桿位移與空氣壓力的關系，可以由彈簧的虎克定律所決定，是比例特性的。但是因為有密封填料的摩擦阻力，肯定會有明顯的死區(qū)和變差。

倍加福定位器對來自調(diào)節(jié)器的控制信號和來自執(zhí)行器的位置反饋信號進行比較，當兩個信號大小不對應時，定位器以較大的輸出驅動執(zhí)行機構，直到調(diào)整執(zhí)行機構的位移與所要求的位移量*。此外，閥門定位器其有深度位移負反饋，可增大執(zhí)行機構的輸出功率，減少調(diào)節(jié)信號的傳輸滯后，加大閥桿的移動速度，提高位置輸出的線性度，從而保證調(diào)節(jié)閥的正確定位。這是造成超調(diào)和振蕩的重要原因，所以氣動執(zhí)行器的非線性不容忽視。如何克服摩擦阻力把閥門開到應有的位置，就是迫切需要解決的問題，否則自動調(diào)節(jié)難以奏效，甚至會產(chǎn)生振蕩。倍加福的氣動閥門定位器0就是為此而設計的附加裝置，它一般不獨立被應用于閥門位移的測量，必須與氣動調(diào)節(jié)閥組合在一起，成為一個控制閥門開度的氣動執(zhí)行器。

倍加福變送器的作用是把閥位值轉換成標準信號，經(jīng)過算法處理，輸出電信號，zui后變成驅動調(diào)節(jié)閥動作的氣信號.常見的閥門定位器有接受4-2OmA直流信號《或。直流信號)的旬氣閥門定位器和接受0.02-0.1 MPa的氣動閥門定位器兩大類[4]定位器與調(diào)節(jié)閥組合成為一個隨動的系統(tǒng)，使整個執(zhí)行器成為一個閉環(huán)的系統(tǒng)，保證閥門位置按調(diào)節(jié)儀表輸出信號正確定位、提高調(diào)節(jié)精度的重要作用。位移檢測主要是指長度和角度的測量.它的應用非常廣泛，不僅用于直接測量角度和直線位移的場合，而且在其他物理量《如力、壓力、應變、液位)能轉化為位移的任何場合中，位移傳感器也廣泛被用作測zui和控制反饋傳感器根據(jù)位置檢測中所用傳感器原理，可將位移傳感器分為電阻式、電容式、差動變壓器式、電渦流式、霍爾元件、激光測量、光柵式等，以下分別作簡單介紹。倍加福電阻式傳感器也稱為倍加福電位器，它的幕本原理是將被測對象的位移量與傳感器的電阻對應起來，再經(jīng)過轉換電路將位移量轉換成電壓輸出。根據(jù)傳感器組成材料不同和傳感器傳感原理的不同，產(chǎn)生了不同的電阻式傳感器，如應變式傳感器和壓阻式傳感器等。德國倍加福P+F位移傳感器概述

在很多過程控制工業(yè)現(xiàn)場流量儀表產(chǎn)品常常會被應用，大多數(shù)應用中此類儀表都是以閥門軸的90°旋轉來給控制系統(tǒng)回饋信號。我們的閥位回訊傳感器有符合VDI/VDE 3845的標準外殼和開放式兩種。此類倍加福傳感器可直接牢固地安裝到執(zhí)行器上，易更換，非常緊湊。同時其標準化外形能有效保護，為控制閥和開關提供端子連接。流程工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要的支柱，廣泛應用于煉油、化工、石化、鋼鐵、冶金、生化制藥、建材、石油與天然氣、水處理、造紙、食品飲料等行業(yè)，典型的流程工業(yè)生產(chǎn)總值約占全部工業(yè)總產(chǎn)值的一半以上.隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，工業(yè)過程自動化技術與裝備水平己成為衡量一個國家現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展水平的重要指標之一，深刻地影響著工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、安全。在流程工業(yè)生產(chǎn)過程中，為了改善工業(yè)生產(chǎn)過程系統(tǒng)的性能或達到預定的日的，通過信息的采集和加工而施加到系統(tǒng)的作用，使整個生產(chǎn)過程能自動地維持在正常狀態(tài)[1]就稱為實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動控制，簡稱過程控制。

過程控制系統(tǒng)一般包括生產(chǎn)過程的檢測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)等方面的內(nèi)容。使用過程控制儀表對生產(chǎn)過程中某些重要變量進行控制，能將因受到外界干擾影響而偏離正常狀態(tài)的工藝變量自動地調(diào)回到規(guī)定的數(shù)值范圍內(nèi)的系統(tǒng)稱為自動控制系統(tǒng)，它主要包括被控對象、控制器、執(zhí)行器、變送器等基本環(huán)節(jié)其組成框圖如圖1.1所示其中，被控變量y--在控制過程內(nèi)要求保持設定數(shù)值的物理量設定值x—被控變量的設定值偏差e一設定值與被控變量的測量值之差執(zhí)行變量q-由控制器操縱，用于控制被控變量的物理量擾動f一除操縱變量外，用于控制過程并引起被控變量變化的因素被控對象—工藝參數(shù)需要控制的生產(chǎn)過程設備或機器等檢測儀表或變送器—把被控變量轉化為測量值的裝置比較機構—將設定值與測量值比較并產(chǎn)生偏差。