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DZL真空濾油機
一、DZL真空濾油機七大特點
1、全不銹鋼折疊旋流式脫氣脫水分離塔，實現(xiàn)三維立體蒸發(fā)；
2、真空泵、脫氣、脫水效果佳，可連續(xù)在線運行用；
3、光電液位控制技術(shù)，絕不噴油；
4、集精密過濾、高效脫水、濾油、注油等功能于一體；
5、油泵，密封好、噪音低。
6、采用多級濾芯，過濾精度高、納污量大，高效濾
除油品中的固體顆粒，控制油品清潔度；
7、設(shè)備人性化設(shè)計，操作、使用簡單、檢修維護方便；
二、                    
              絕緣油單級真空濾油機脫氣脫水原理
隨著真空度的提高，汽化溫度的降低，真空濾油機將油液中的水分汽化，形成氣泡，使水分從油液中分離出來，傳統(tǒng)的解決方式是采用霧化分離和薄膜分離，但此時在油液里的氣泡內(nèi)的氣體由于膨脹而產(chǎn)生膨脹壓力，如果這個膨脹壓力小于油膜張力，氣泡不爆裂，氣體狀態(tài)的水分就不能*從油液中脫離，那么zui終仍會有水分殘存在于油液中，使傳統(tǒng)的真空濾油機脫水效果差、噪音大。所以在濾油過程中，提高除水率不僅要提高真空度、降低汽化溫度，同時還應(yīng)該降低油膜張力，從而有利于水蒸氣的氣泡溢出。渝能濾油機除具有高真空系統(tǒng)和高效加熱系統(tǒng)外，還采用了聚結(jié)消泡技術(shù)使油充分分割并重新組合，水蒸汽沖破油膜張力結(jié)合成較大體積水蒸汽泡而破裂。根據(jù)這一原理在濾油機真空室中配有由特殊材料制造的聚結(jié)破泡器，聚結(jié)破泡器使水分形成大量小氣泡，聚結(jié)成大氣泡，從而增大氣泡內(nèi)壓力突破油膜張力的能力。試驗證明：當(dāng)油液流過聚結(jié)破泡器進入真空室的瞬間，水分被汽化為氣體，被真空泵抽走。本機是利用在一定真空狀態(tài)下油中溶入不定量干燥空氣，加速熱油中的水分汽化分離的原理，并采用大抽速真空機組保持真空度和抽除水蒸氣，從而實現(xiàn)油水分離；通過精密過濾器實現(xiàn)油中雜質(zhì)過濾。
三、產(chǎn)品編號含義

D   Z   L   20   KY
開放移動式
流量：1200L/h
B系列,一級真空
凈（濾）油機
真空
 
四、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
型    號：DZL-20KY           
凈油能力：20L/min               
工作壓力：≤0.5MPa               
工作真空：≤400pa                
極限真空：≤90pa                 
工作油溫：45－65℃               
電    源：50Hz380V三相四線       
加熱功率：9KW                
整機功率：10.5KW                 
進出油管徑：25/25                
外形尺寸：110×85×140cm        
整機重量：200Kg                 
 五、凈油指標
油擊穿電壓：≥55-60KV；
油中含水量：≤10-20PPm；
油中含氣量：≤0.25%；
zui終濾器過濾精度：≤5μm；
清潔度：≤NAS8級；
工作噪音：≤80dB(A)
平均*連續(xù)工作時間：≥8000小時
六、產(chǎn)品主要構(gòu)成系統(tǒng)及簡介

主要由以下幾大系統(tǒng)構(gòu)成：真空分離及抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、油循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及防噴油系統(tǒng)所組成。
1、真空分離及抽氣系統(tǒng)：真空分離系統(tǒng)使用的是本公司真空分離技術(shù)（號ZL2004 2 0061085.6），采用*的全不銹鋼折疊式脫氣脫水分離塔，使油液呈薄膜狀展開，增大油液分離面積，延長油液分離時間，實現(xiàn)立體蒸發(fā)，并配以大馬力旋片真空泵，其主要作用是快速分離油中微量水份及氣體。
2、加熱系統(tǒng)：使用本公司加熱技術(shù)（號ZL02 2 76238.8），采用上*紅外線熱輻射空氣間接加熱技術(shù)，加熱元件讓周圍空氣升溫，熱輻射加熱容器內(nèi)使油均勻升溫，加熱表面負荷低，不到1.1W/cm2，*解決普通加熱方式引起的油質(zhì)老化、裂解，絕不會破壞油質(zhì)本身的成份。加熱元件抗氧化，加熱容器為不銹鋼材料。加熱管道特殊設(shè)計，使油液產(chǎn)生自動紊流，傳熱效率高且*死油區(qū)。
3、過濾系統(tǒng)：由粗濾器和精濾器構(gòu)成。粗濾器設(shè)置在進油口，可濾除油液中較大顆粒機械雜質(zhì)，保護真空分離系統(tǒng)及輸油泵不受損壞，減少精濾器的過濾壓力。
4、油循環(huán)系統(tǒng)：配置輸油泵，完成真空條件下的輸油工作，使油液循環(huán)過濾，輸油泵的特殊制作及密封，確保長時間的連續(xù)運轉(zhuǎn)*，噪音低，無泄漏。
5、控制系統(tǒng)：分為電氣控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)、壓力保護系統(tǒng)，確保整機連續(xù)運行及連鎖控制，保證合適分離溫度，控制真空罐內(nèi)液位及油泵出油壓力，實現(xiàn)無人看守。設(shè)備具有缺相、過載保護和三位一體電氣控制互鎖設(shè)計。真空泵、油泵、加熱器聯(lián)鎖在一起，無論真空泵、油泵、加熱器任何一個部位出現(xiàn)問題，它都能實現(xiàn)自動鎖閉，從而避免了濾油機干燒、跑油、漏電等現(xiàn)象，能*防止誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，確保濾油機在任何情況下都能安全運行。
6、防噴油技術(shù)：使用本公司防噴油技術(shù)（號ZL2004 2 0060973.6），采用*進口光電液位控制技術(shù)，通過電子開關(guān)檢測液位信號，反饋回電磁閥控制進入真空分離室的管道的開閉，從而實現(xiàn)液位的自動控制。光電控制采用偏振光折射與檢測，不受外來光源干擾。所選電子開關(guān)，即使是油的泡沫也能夠正確反饋液位信號，從而保證油液的泡沫也可進行液位的準確控制，*噴油現(xiàn)象發(fā)生。
七、產(chǎn)品主要特點
（1）該機過濾效率高，移動方便，操作簡單。
（2）運用*液位控制技術(shù)，液位控制采用上*光電控制邏輯技術(shù)，液位控制準確、靈敏、可靠。即使在油泡沫的情況下也決不失控。
（3）采用*的全不銹鋼折疊旋流式脫氣脫水分離塔，充分增大分離面積，使油液薄膜化并實現(xiàn)立體蒸發(fā)，獲得足夠汽化時間，確保一次分離的*效果。
（4）雜質(zhì)過濾系統(tǒng)設(shè)置了高精密濾芯，過濾面積大，納污能力強，清洗后可反復(fù)使用，使用成本低。
（5）自備真空泵防凍防銹冷卻系統(tǒng)，冷卻效果好，無須外接水源，既省事又節(jié)能，確保濾油機長時間運行*。
（6）配備超壓溢流報警裝置，在超壓情況下可自動停機，實現(xiàn)無人看守。
（7）電氣控制互鎖設(shè)計，能*防止誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
（8）所有聯(lián)接部份均采用特殊密封，密封性能優(yōu)良、無泄漏。
（9）采用真空濾油機油泵，運行噪音低，使用壽命長。