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德國Tiefenbach，電磁閥 iEA22/1A 德國Tiefenbach，電磁閥 iEA22/1A

FRONIUS 4.070.960.型號:4.070.963.Z 主控板

KRIZ IN15-30HTPS/16MT/M12 溫度傳感器

DEMAG 77330044 葫蘆吊開關

SCHUNK 371154

VEM K21R 71 K 4 MODIFIK.3: TH.KL.155 電機

LANGER&LAUMANN 8.20.40410.04 操作器

HAWE NZP 16 ADM 2 F/55 溢流閥

ZIEHL-ABEGG QK08B-2EM.50.CH C.205165 風機

BURKERT 00449671

PILZ 774300，PNOZ X1 24VAC/DC 3N/O 1N/C 繼電器

PILZ 774303 繼電器

SUPFINA 10025290  SACH-NR. 68822.20 夾緊帶下壓板

ROEMHELD ARTIKEL-NR. 1895201M 油缸

OLIVIBRA D400700 / MVE 700/15D 電機

WEH ARTIKEL: 300141351  O-RING 11X1,5 POS.7 TW 110 E50-111S519 密封圈

INTERNORMEN 300796 , 01.NL 630.6VG.30.E.V 濾芯

PARKER 88007587 氣動閥

PILZ 380000 電纜

LABOTEK KB429-2M 1.3KW LT5-I 停產(chǎn)替代為：207152 BLOWER , LT5-I , 1.3KW 風機

MULTI-CONTACT 18.4706 E3-36PE/B 針座

MULTI-CONTACT 18.0301 MGK3VB10-14+MGK3R29 外殼

MULTI-CONTACT 18.8005 母針

ETAS 0258-017-025

SCHUNK 0301032

BOSCH 9580234005 燃油泵

FIFE CDP-01-M 糾偏器

EGE STK 421 S-A4

EGE SKM 420 GR

OLEODINAMICA MARCHESINI ALTERNATIV:240-035-01150 FT251-2-S-01-34

DOLD BD5935.48/61 AC50/60HZ 230V  0048717

DOLD BG5924.48/60 AC230V 50/60HZ  0056055

DOLD BN3081.63/61 AC50/60HZ 230V   0048701

油缸桿(Cylinder pole)是一個運動頻繁、技術要求高的運動部件。液壓油缸由:缸筒、油缸桿、活塞、端蓋幾部分組成。缸筒、油缸桿作為油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件，其加工質量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性。油缸桿加工要求高，其表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8µm，對同軸度、耐磨性要求嚴格。油缸桿的基本特征是細長軸加工，其加工難度大，一直困擾加工人員。 采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了油缸桿表面的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。同時，降低了油缸桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。 滾壓工藝是一種高效高質量的工藝措施，現(xiàn)以Ø160mm削滾壓頭(45鋼無縫鋼管)為例證明滾壓效果。滾壓后，油缸桿表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3µm減小為Ra0.4~0.8µm，油缸桿的表面硬度提高約30%，油缸桿表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命，提高2~3倍，滾壓工藝較磨削工藝效率提高15倍左右。以上數(shù)據(jù)說明，該滾壓工藝是高效的，能大大提高油缸桿的表面質量。

折疊編輯本段工作原理
滾壓技術加工原理:它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

折疊產(chǎn)品優(yōu)勢
桿滾壓加工[1] 后的好處

金屬工件在表面滾壓加工后，表層得到強化極限強度和屈服點增大，工件的使用性能、抗疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高。經(jīng)過滾壓后，硬度可提高15~30%，而耐磨性提高15%。

滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4~Ra0.2。并且有較高的生產(chǎn)效率，有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內完成。

滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實現(xiàn)的關鍵問題。例如對特大形缸體的加工。同時它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。

折疊功能范圍
滾壓加工使用范圍廣，在各大、中及小型工廠均能使用。不論是從加工質量、生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本等方面來看，滾壓加工都是一項比較*的加工方法。在某些方面，它*可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。

目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類。

按加工性質，可分為光精加工、強化加工兩類。

油缸桿(Cylinder pole)是一個運動頻繁、技術要求高的運動部件。液壓油缸由:缸筒、油缸桿、活塞、端蓋幾部分組成。缸筒、油缸桿作為油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件，其加工質量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性。油缸桿加工要求高，其表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8µm，對同軸度、耐磨性要求嚴格。油缸桿的基本特征是細長軸加工，其加工難度大，一直困擾加工人員。 采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了油缸桿表面的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。同時，降低了油缸桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。 滾壓工藝是一種高效高質量的工藝措施，現(xiàn)以Ø160mm削滾壓頭(45鋼無縫鋼管)為例證明滾壓效果。滾壓后，油缸桿表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3µm減小為Ra0.4~0.8µm，油缸桿的表面硬度提高約30%，油缸桿表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命，提高2~3倍，滾壓工藝較磨削工藝效率提高15倍左右。以上數(shù)據(jù)說明，該滾壓工藝是高效的，能大大提高油缸桿的表面質量。

折疊編輯本段工作原理
滾壓技術加工原理:它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

折疊產(chǎn)品優(yōu)勢
桿滾壓加工[1] 后的好處

金屬工件在表面滾壓加工后，表層得到強化極限強度和屈服點增大，工件的使用性能、抗疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高。經(jīng)過滾壓后，硬度可提高15~30%，而耐磨性提高15%。

滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4~Ra0.2。并且有較高的生產(chǎn)效率，有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內完成。

滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實現(xiàn)的關鍵問題。例如對特大形缸體的加工。同時它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。

折疊功能范圍
滾壓加工使用范圍廣，在各大、中及小型工廠均能使用。不論是從加工質量、生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本等方面來看，滾壓加工都是一項比較*的加工方法。在某些方面，它*可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。

目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類。

按加工性質，可分為光精加工、強化加工兩類。