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上海壹僑國際貿(mào)易有限公司
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HEIDENHAIN ID:639952-72 讀數(shù)頭
根據(jù)凸緣在零件上所處的位置，可分為凸緣在上端[圖1(a)～(c)]和凸緣在中部兩大類[圖1-44(d)、(e)]，每
圖1 基本類型
圖1 基本類型
類又可分為通孔和盲孔兩種。該類零件由于形狀較復(fù)雜，擠壓工藝性不好，采用單純的正擠或反擠在一道擠壓工藝中完成是很困難的。設(shè)計(jì)該類工藝方案時(shí)，重點(diǎn)是凸緣部分所需材料體積的準(zhǔn)備。成形凸緣的基本方法是擠壓和冷鐓。凸緣以外的部分形狀采用擠壓成形，大多數(shù)的凸緣形狀主要采用冷鐓，或者是以冷鐓為主要成形方法的鐓擠結(jié)合。下面分別敘述各種類型的凸緣類零件的成形方法。
凸緣在上端的凸緣類零件
（1）通孔類凸緣[圖1(a)]該類零件的特點(diǎn)是凸緣位于上端，并且具有通孔，是凸緣類零件中成形較容易的一
圖2 工序
圖2 工序
種。一般可采用管狀坯料正擠壓成形，也可采用實(shí)心坯料，先反擠壓制坯、沖底，然后正擠空心件。凸緣尺寸與厚度相比較大時(shí)，為了合理分配變形量，降低擠壓力，提高模具壽命，通常分兩道工序成形。首先在錐形凹模內(nèi)進(jìn)行正擠，在相當(dāng)于凸緣部位上成形出一個(gè)粗大的部分，然后進(jìn)行變形程度較小的冷鐓粗。如圖2所示就是采用上述成形方法的典型擠壓工藝(包括制坯工序在內(nèi))。如果凸緣較小，材料塑性也比較好，可以直接正
擠成形。 [3]
（2）盲孔類凸緣[圖1(b)、(c)]該類零件盲孔形式有：凸緣上開口[圖1(b)]和圓柱體開口[圖1(c)]兩種。前種零件可以采用三種工藝方法成形。
圖3
圖3
*種方法是在反擠壓的杯形坯料上直接進(jìn)行冷鐓凸緣[圖3]，不過這種方法只適用于凸緣比較小的場合。
第二種方法采用反擠壓在壓制出杯形件的同時(shí)，在凸緣相應(yīng)部位上利用凸模錐面的翻邊作用，預(yù)制出一個(gè)大致的中間形狀，然后再進(jìn)行冷鐓凸緣[圖4]。采用
圖4
圖4
該方法，必須嚴(yán)格控制反擠杯形件時(shí)的壁厚偏差。如果壁厚偏差過大，在凸模錐面的翻邊過程中，由于擠壓材料不均勻變形而引起的附加拉應(yīng)力，這極易造成變形部分的邊緣開裂，尤其在材料塑性較差時(shí)，擠壓錐形的深度與外徑愈大，開裂愈嚴(yán)重。這種工藝方法對材料、模具、擠壓設(shè)備精度等方面有較嚴(yán)格的要求，適用于材料塑性較好，凸緣厚度s小于筒壁厚度s0的工件。
第三種方法首先在實(shí)心坯料上鐓出凸緣，然后再反擠成形。反擠瞬間凸緣隆起，形成一個(gè)自然的錐形，當(dāng)凸
圖5
圖5
模進(jìn)入模腔后，成形的部位則作剛性平移，同時(shí)完成杯體的加工，最后將凸緣鐓壓成形[圖5]。采用這種方法時(shí)，冷鐓后的實(shí)心圓柱體(Ho)必須與反擠壓的模腔深度(H1)相*。若Ho<H1時(shí)，在模腔的下部，坯料與模腔之間將出現(xiàn)脫空，從而使零件底部受拉開裂；若Ho>H1，則在凸緣與杯體相連接的部位將出現(xiàn)臺(tái)階。這種方法適用于凸緣較厚的零件。
