導(dǎo)熱油加熱二手不銹鋼耙式干燥機(jī)工作原理：
設(shè)備呈臥式圓筒形，圓筒體為夾套通熱結(jié)構(gòu)，圓筒內(nèi)有通熱的特?cái)嚢铏C(jī)構(gòu)。物料在筒體內(nèi)受到來(lái)至筒體夾套加熱與內(nèi)部的攪拌器雙重加熱的同時(shí)，還處于動(dòng)態(tài)與真空狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶、烘干于一體一次完成或單獨(dú)在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，動(dòng)態(tài)下進(jìn)行結(jié)晶、動(dòng)態(tài)下進(jìn)行烘干。廣泛應(yīng)用于廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、生物工程、冶金粉末、環(huán)保等物料，在真空干凈環(huán)境下強(qiáng)制低溫脫水。

導(dǎo)熱油加熱二手不銹鋼耙式干燥機(jī)工作原理：

設(shè)備呈臥式圓筒形，圓筒體為夾套通熱結(jié)構(gòu)，圓筒內(nèi)有通熱的特殊攪拌機(jī)構(gòu)。物料在筒體內(nèi)受到來(lái)至筒體夾套加熱與內(nèi)部的攪拌器雙重加熱的同時(shí)，還處于動(dòng)態(tài)與真空狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶、烘干于一體一次完成或單獨(dú)在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，動(dòng)態(tài)下進(jìn)行結(jié)晶、動(dòng)態(tài)下進(jìn)行烘干。廣泛應(yīng)用于廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、生物工程、冶金粉末、環(huán)保等物料，在真空干凈環(huán)境下強(qiáng)制低溫脫水。

干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，氣化的水分由真空泵及時(shí)抽走，該機(jī)可同時(shí)采用夾層與耙齒同時(shí)加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運(yùn)動(dòng)，達(dá)到干燥目的。

  真空耙式干燥機(jī)也稱(chēng)為耙式真空干燥機(jī)，是動(dòng)態(tài)傳導(dǎo)型真空類(lèi)干燥設(shè)備，隨著真空耙式干燥機(jī)應(yīng)用延伸，產(chǎn)生了一系列專(zhuān)用變型設(shè)備，有軸熱式真空耙式干燥機(jī)、真空槳葉干燥機(jī)、真空螺帶干燥機(jī)等。真空耙式干燥機(jī)采用夾套加熱和夾套加空芯軸、耙臂共同加熱兩種加熱方式，適用于需要在真空條件下、干燥過(guò)程中物料易團(tuán)聚、結(jié)塊的松散物料的干燥、溶劑回收工藝。 真空耙式干燥機(jī)一般配置冷凝器、溶劑接收罐、真空泵、控制柜等。熱媒可根據(jù)工藝條件選用熱水、導(dǎo)熱油、蒸汽等加熱方式。也可與濃縮設(shè)備等組合為特殊用途的裝置。

設(shè)備類(lèi)型：

  基本型真空耙式干燥機(jī)：具備動(dòng)態(tài)真空干燥設(shè)備的所有特征，在溶劑蒸發(fā)過(guò)程中攪拌物料?？筛鶕?jù)物料特性，從端蓋視鏡孔內(nèi)塞入4根敲擊棒，強(qiáng)化對(duì)物料的破碎、分散功能。

  軸熱式真空耙式干燥機(jī)：具備動(dòng)態(tài)真空干燥設(shè)備的所有特征，在溶劑蒸發(fā)過(guò)程中攪拌物料?？筛鶕?jù)物料特性，從端蓋視鏡孔內(nèi)塞入4根敲擊棒，強(qiáng)化對(duì)物料的破碎、分散功能。換熱面積比基本型增加30%左右。

  真空槳葉干燥機(jī)：為單軸式真空干燥設(shè)備，在攪拌軸上附加了空芯槳葉，進(jìn)一步擴(kuò)大間壁換熱面積，槳葉外圍設(shè)有螺帶，用于刮動(dòng)罐體壁面附近的物料，也是物料排出時(shí)的主要推動(dòng)力來(lái)源之一。適用于高濕、干燥后松散的物料。

  真空螺帶干燥機(jī)：該機(jī)型結(jié)合了臥式雙螺帶混合機(jī)的特征，在攪拌軸上分布了內(nèi)外層螺帶，2層螺帶旋向相反。該機(jī)型在基本型真空耙式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上強(qiáng)化了設(shè)備的剪切混合能力。

設(shè)備結(jié)構(gòu)：

真空耙式干燥機(jī)罐體為圓筒型，真空耙式干燥機(jī)由真空罐體、攪拌軸、端蓋、機(jī)架、電機(jī)、減速機(jī)、控制柜等組成。

真空罐體:為夾套間壁傳熱式，外壁保溫結(jié)構(gòu)，其上部設(shè)有真空過(guò)濾接口（連接不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)真空過(guò)濾器）、物料入口（用于設(shè)備檢修及固體物料投入）、熱媒進(jìn)出口、溫度表管口、壓力表管口等。

攪拌軸:耙臂焊接在攪拌軸上，耙臂上方設(shè)有帶傾角的耙片（也叫抄板），靠近筒體的耙片在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中清理附著在筒體壁上的物料，使間壁傳熱表面不斷更新，利于物料混合和熱量傳導(dǎo)。

旋轉(zhuǎn)密封:軸與端蓋之間的旋轉(zhuǎn)密封根據(jù)物料和工藝要求選配機(jī)械密封型式。

端蓋:設(shè)有視鏡及旋轉(zhuǎn)密封件、軸承座等。

機(jī)架：是設(shè)置真空耙式干燥機(jī)傳動(dòng)裝置的部件，一般采用槽鋼或厚壁方管等制作。

真空過(guò)濾器：配置不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)真空過(guò)濾器，可拆卸，方便清洗。由于一般物料在大部分溶劑蒸發(fā)后干燥到一定程度才出現(xiàn)粉塵攜帶波峰值，此時(shí)運(yùn)用脈沖反吹對(duì)溶劑回收影響不大，因此，真空過(guò)濾器可根據(jù)物料特性及工藝要求，選配壓縮空氣脈沖反吹，在線清灰。

出料裝置:由閥座、密封墊、閥板、手動(dòng)螺桿等組成。

傳動(dòng)機(jī)構(gòu):由電機(jī)和減速機(jī)組成，減速機(jī)與攪拌軸之間由聯(lián)軸器直聯(lián)，減速機(jī)與電機(jī)之間為皮帶傳動(dòng)，可避免因不可預(yù)見(jiàn)的雜物進(jìn)入罐體內(nèi)部導(dǎo)致攪拌槳與罐體之間卡堵且不被發(fā)現(xiàn)時(shí)對(duì)攪拌軸或密封的損害。為保護(hù)旋轉(zhuǎn)密封的持續(xù)有效，傳動(dòng)電機(jī)一般選用變頻調(diào)速。

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