HGH2036高溫合金

HGH2036、(HGH36)焊接用高溫合金絲牌號(hào)與化學(xué)成分：
碳C：0.34～0.40
鉻Cr：11.50～13.5
鎳 Ni：7.0～9.0
鉬Mo：1.10～1.40
鈦 Ti：～0.12
鐵Fe：余量
鈮 Nb：0.25～0.50
釩 V：1.25～1.55
硅Si：0.30～0.80
錳Mn：7.50～9.50
磷 P：～0.035
硫 S：～0.03

HGH20361905年美國生產(chǎn)的蒙乃爾合金，是早的鎳基耐蝕合金，1906年美國開始生產(chǎn)鎳鉻鉬銅耐蝕合金，1920年德國生產(chǎn)鎳鉻鉬耐蝕合金，1941年英國生產(chǎn)鎳鉻鈦合金，1953年前蘇聯(lián)生產(chǎn)電真空器件用鎳鎢鈣合金，1958年美國生產(chǎn)電真空器件用鎳鎢鋯合金，中國50年代初期開始生產(chǎn)鎳基耐蝕合金、鎳基測(cè)溫材料；60年代初期研制生產(chǎn)電真空器件用鎳合金、鎳基高溫合金等；70年代初期生產(chǎn)合成金剛石用鎳基觸媒合金和鎳鈹彈性合金，基于上述性能特點(diǎn)，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金"，是廣泛應(yīng)用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料，按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金，鐵基高溫合金使用溫度一般只能達(dá)到750~780℃，對(duì)于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金， 鎳基高溫合金在整個(gè)高溫合金領(lǐng)域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、各種工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)熱端部件。

熱處理工藝分類如下：整體熱處理——退火————包括不、退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。整體熱處理——正火————主要是低碳鋼的力學(xué)性能，切削加工性。整體熱處理——淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。整體熱處理——回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等整體熱處理——調(diào)質(zhì)————為了一定的強(qiáng)度和韌性整體熱處理——時(shí)效————以合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等化學(xué)熱處理——滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的態(tài)的不同分為固體滲碳、滲碳、氣體滲碳三種?；瘜W(xué)熱處理——滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。表面熱處理——火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。表面熱處理——感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。