牌號(hào):    GH3333

C (％):    ≤0.08

Cr (％):    24.0～27.0

Mo (％):    2.5～4.0

Ni (％):    44.0～47.0

Co (％):    2.5～4.0

W (％):    2.5～4.0

Al (％):    ≤0.2

Nb (％):    ≤0.2

Ti (％):    ≤0.2

B (％):    ≤0.006

Fe (％):    余量

Mn (％):    —

 (％):    —

鎳-鉻合金 690 合金 690 在所有鎳合金中鉻含量高，適宜于制造壓力設(shè)備，對(duì)yang化介質(zhì)有ji強(qiáng)的耐蝕能力，它能有效地用于高溫濃縮的liu酸、xiao酸和xiao以及yang化性鹽環(huán)境中，高的含鉻量也提高了它在高溫liu化環(huán)境中的耐liu化能力，現(xiàn)行 的 Monel 合 金 mei 國(guó) 技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) 有ASTM 、 SAE、 AMS (mei 國(guó) 航 空 材 料 標(biāo) 準(zhǔn) 學(xué)會(huì)) 、 M IL ( mei 國(guó) 國(guó) 防 部 標(biāo) 準(zhǔn) ) 、 ANSI、ASME (mei國(guó)聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)) 等 ，對(duì)于同一牌號(hào)的 Monel 合金 , 采用不同的技術(shù)規(guī)范體系 , 不僅牌號(hào)的表示方法不同 , 而且其規(guī)范的編號(hào)和內(nèi)容也不太相同 ，通常jun工產(chǎn)品采用M IL 、 QQ 或 AMS 規(guī) 范 , 民 用 產(chǎn) 品 采 用ASTM 和 ASME 規(guī)范。

沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理是沖壓模具質(zhì)量和耐用度的基礎(chǔ)，因此，在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以沖壓模具的耐用度，如設(shè)計(jì)小孔沖壓模具的壽ming往往在沖小孔的凸模上，對(duì)于這類沖壓模具，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長(zhǎng)度，以增加強(qiáng)度，同時(shí)，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)，此外，在沖壓模具設(shè)計(jì)上，應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素，金屬間化合物用于制作各類運(yùn)載工具動(dòng)力推進(jìn)系統(tǒng)的構(gòu)件，自重、提能；加工過程中由于局部拉應(yīng)力過大，五金沖壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊等影響，導(dǎo)致局部大的脹形變形而開裂，③鋼中的內(nèi)應(yīng)力，防止零件加工后變形及開裂4、輥?zhàn)雍圹E，產(chǎn)生原因：異物附著在輥?zhàn)由弦鸨砻嫔疃犬a(chǎn)生明顯的溝痕，5、表面刮痕，產(chǎn)生原因：輥?zhàn)颖砻婊蛘弋愇镔|(zhì)引起的，關(guān)于五金沖壓件出現(xiàn)開裂的原因和預(yù)防方法，今天就介紹到這里。