2J07

國外相同牌號對照表

俄羅斯美國英國法國日本

52KΦ-----------

化學成分

CPSMnSiNiCoVFe

不大于（≤）

0.120.0250.0200.700.700.7043.0-51.06.50-7.50余量

物理性能

密度（g/cm3）電阻率

（μΩ?m）彈性模量

/MPa

8.100.33176400

磁滯特性

Hμ/（KA/m）Bμ/TPμ/（erg/cm3）Kμ

不小于

6.37-9.551.0-1.31.9x1050.61

供貨形式

形式規(guī)格/mm交貨狀態(tài)

棒材8.0-30.0熱軋

30.0-180.0熱鍛

板材3.5-30.0熱軋

30.0-40.0熱鍛

帶材0.05-1.0冷軋

高溫合金所具有的耐高溫、耐腐蝕等性能主要取決于它的化學組成和組織結構， 以GH4169 鎳基變形高溫合金為例，可看出GH4169 合金中鈮含量高，合金中的鈮偏析程度與冶金工藝直接相關，GH4169 基體為Ni-Gr 固溶體，含Ni 質量分數(shù)在50%以上可以承受1 000℃ 左右高溫，與美國牌號Inconel718 相似，合金由γ 基體相、δ 相、碳化物和強化相γ'和γ″相組成，GH4169 合金的化學元素與基體結構顯示了其強大的力學性能，屈服強度與抗拉強度都優(yōu)于45 鋼數(shù)倍，塑性也要比45 鋼好，穩(wěn)定的晶格結構和大量強化因子構造了其優(yōu)良的力學性能，高溫合金由于其復雜、惡劣的工作環(huán)境，其加工表面完整性對于其性能的發(fā)揮具有非常重要的作用，但是高溫合金是典型難加工材料，其微觀強化項硬度高，加工硬化程度嚴重，并且其具有高抗剪切應力和低導熱率，切削區(qū)域的切削力和切削溫度高，在加工過程中經常出現(xiàn)加工表面質量低、刀具破損非常嚴重等問題，在一般切削條件下，高溫合金表層會產生硬化層、殘余應力、白層、黑層、晶粒變形層等過大的問題。

鎳基高溫合金的含鎳量在一半以上，適用于1 000℃以上的工作條件，采用固溶、時效的加工過程，可以使抗蠕變性能和抗壓抗屈服強度大幅提升，就高溫環(huán)境使用的高溫合金來分析，使用鎳基高溫合金的范圍遠遠超過鐵基和鈷基高溫合金用處，同時鎳基高溫合金也是我國產量大、使用量大的一種高溫合金． 很多渦輪發(fā)動機的渦輪葉片及燃燒室，甚至渦輪增壓器也使用鎳基合金作為制備材料，半個多世紀以來，航空發(fā)動機所應用的高溫材料承受高溫能力從20 世紀40 年代末的750℃提高到90 年代末的1 200℃應該說，這一巨大提升也促使鑄造工藝加工及表面涂層等方面快速發(fā)展。