SM-500水泥試驗小磨使用說明：

◆稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

◆入磨前物料較較較先進行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

◆將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。

◆蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。

◆根據(jù)粉磨需要，調整好研磨時間，不能在運轉時調整。

◆開機研磨。

◆若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關調整。

◆當磨至規(guī)定時間，磨機應自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。

◆靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。

◆如磨制有專門要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。

SM-500水泥試驗小磨上下班必需把電源關掉，儀器出廠前均經(jīng)嚴格檢驗，均符合國家新標準，做到好用，耐用。我公司是一個專業(yè)化設計和生產(chǎn)公路建筑儀器的廠家。主要有混凝土檢測儀器，水泥砂漿檢測儀器，公路土工試驗儀器，瀝青及瀝青混凝土料實驗儀器，防水卷材儀器，磚瓦試驗儀器，陶瓷檢測儀器等七大類百余種產(chǎn)品，已廣泛應用于公路、鐵路建設，各省市級質量檢測中心，建筑公司，混凝土及水泥相關企業(yè)單位等。

主要特點：

具有結構緊湊、操作方便、維修簡單，性能可靠，良好的防塵、隔音效果，采用定時器控制自動等特點。

技術參數(shù)：

◆磨筒內(nèi)徑及長度：φ500×500mm。

◆研磨體裝載量：100Kg。

◆入磨物料粒度：<7mm。

◆入磨物料裝載量：≤5Kg。

◆磨筒轉速：48r/min。

◆磨粉時間：30min。

◆攪拌軸：38mm。

◆滾筒壁厚：10mm。

◆包裝尺寸：1680×860×1310mm。

◆毛重/凈重：400/300kg。

◆電壓功率：380V/1.5KW。

結構組成：

本試驗磨它是由支座、電器控制箱、罩殼、磨機等四部分組成。

◆支座：支座是由磨機（9）及電動機（12）組成的鋼結構，用以支承罩殼，磨機，電動減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設備。（地腳安裝尺寸見圖二）。

◆電器控制箱（電氣原理圖見圖三）：由按鈕、組合開關、熱繼電器、時間繼電器、組合開關等組成，研磨時間出廠時已調到場30min，用戶也可以根據(jù)物料研磨細度自由調整。當磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準罩殼門時用點動開關點動對準之。

◆罩殼：

罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門（2），下罩殼有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。

◆磨機：磨機由筒體（5）、磨門蓋（4）、軸承及軸承（8）、聯(lián)軸器（10）和齒輪減速機（11）等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。

注意事項：

◆在運轉過程中，應經(jīng)常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉。

◆經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞，應及時更換。

◆控制箱應保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應可靠。

◆經(jīng)常清理磨機外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。

◆隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應及時擰緊。

◆定期檢查潤滑系統(tǒng)，每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。

用途：

該儀器主要用于水泥廠化驗室對水泥熟料及其它物料的研磨。

安裝調試：
◆試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應擰緊。然后吊裝，應將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。
◆安裝時，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎表面應平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調平）。
◆試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調整到不碰；檢查磨門蓋是否關緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應注至油窗中指示線處。
◆用手轉動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。
◆通電試機，磨機應按順時針方向運轉（立于試驗磨正面從左往右看），起動后，如發(fā)現(xiàn)運轉方向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉動后，將電源導線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載。

結構安裝圖：