1. SYGZ-1鋼直尺檢定臺(tái)輔助配置外觀檢測(cè)：
尺的端邊、側(cè)邊及背面應(yīng)光滑，不應(yīng)有毛刺、鋒口和銼痕等現(xiàn)象。棉纖維鋼尺上述部位的表面粗糙度R<1.6 um。
尺的刻線面及刀口平面不應(yīng)有碰傷、銹跡及影響使用的明顯斑點(diǎn)、劃痕。棉纖維鋼尺上述部位的表面粗糙度Ra<0.8 um,
線紋必須明晰，垂直到側(cè)邊，不應(yīng)有目力可見(jiàn)的斷線現(xiàn)象存在。半毫米、毫米、半厘米、厘米線紋應(yīng)用不同長(zhǎng)度的線紋表示。所有同名長(zhǎng)度的線紋應(yīng)等長(zhǎng)。鋼直尺分度應(yīng)自端邊算起，標(biāo)注相應(yīng)的以厘米為計(jì)數(shù)單位的數(shù)字。標(biāo)稱全長(zhǎng)處應(yīng)標(biāo)注cm單位 。
尺上應(yīng)標(biāo)注制造廠名 (或商標(biāo))、CMA標(biāo)志、分度值及編號(hào)。數(shù)字、文字、線紋均應(yīng)清晰，排列整齊，不得有遺漏。新制造的尺應(yīng)符合以上要求，使用中的尺允許有不影響準(zhǔn)確度的外觀缺陷。檢定方法

表面粗糙度用表面粗糙度比較樣塊比較，發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)時(shí)，可用表面粗糙度測(cè)量?jī)x器a檢定。其余外觀項(xiàng)目和使用中的尺，用目力觀察。

 2. SYGZ-1鋼直尺檢定臺(tái)彈性檢測(cè)

將尺面貼合在半徑為250 mm的半圓盤(pán)外圓上，放開(kāi)后按尺面平面度要求和方法進(jìn)行檢定。 

3. SYGZ-1鋼直尺檢定臺(tái)面平面度

尺面平面度不應(yīng)超過(guò)表2的規(guī)定
檢定方法
被檢尺平放在相應(yīng)規(guī)格的1級(jí)平尺 (或1級(jí)平板)上，用相應(yīng)的1級(jí)塞尺在尺的全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行檢定，如能通過(guò)，則不合格。

4.尺的端邊與側(cè)邊垂直度

將被檢尺的兩側(cè)邊按刻線面與平尺工作面相垂直的方向分別置于相應(yīng)規(guī)格的2級(jí)平尺上，并使其端邊與置于平尺上的1級(jí)直角尺豎邊相接觸，用1級(jí)塞尺對(duì)被檢尺端邊的上或下端縫隙進(jìn)行檢定，不應(yīng)超過(guò)表3的規(guī)定。

5.尺的端邊、側(cè)邊的直線度檢測(cè)

      要求尺的端邊、側(cè)邊的直線度不應(yīng)超過(guò)表3的規(guī)定。

  檢定方法

分別將尺的端邊和側(cè)邊貼合在相應(yīng)規(guī)格的1級(jí)平尺 (或1級(jí)平板)上，用相應(yīng)的1級(jí)塞尺在被檢邊全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行檢定，如能通過(guò)，則不合格。

6. SYGZ-1鋼直尺檢測(cè)臺(tái)側(cè)邊厚度
要求棉纖維鋼尺側(cè)邊厚度應(yīng)為0.2-0.3 mm.
檢定方法
將尺平放在1級(jí)平尺 (或1級(jí)平板)上 (刻線面向下)，用0.2 mm和0.3 mm的1
級(jí)塞尺以比較法檢定。

7.SYGZ-1鋼直尺檢測(cè)儀端邊與側(cè)邊相交處圓弧半徑
要求新制造的棉纖維鋼尺不應(yīng)超過(guò)0.1 mm;使用中的尺不應(yīng)超過(guò)0.2 mm。
檢定方法
目力觀察。如有疑問(wèn)，可在工具顯微鏡上用圓弧目鏡進(jìn)行檢定。

8. SYGZ-1鋼直尺檢定臺(tái)線紋寬度及寬度差
要求線紋寬度及寬度差不應(yīng)超過(guò)表4的規(guī)定。
檢測(cè)方法
用分度值為0.01 mm的讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行檢定。

9. SYGZ-1鋼直尺檢定臺(tái)示值誤差
要求全長(zhǎng)及任一線紋到尺的端邊或末端線紋的示值誤差不應(yīng)超過(guò)表5和表6的規(guī)定。
用于量值傳遞作標(biāo)準(zhǔn)的鋼直尺，任意線紋之間的示值誤差不應(yīng)超過(guò)表6的規(guī)定。

檢定方法
1 000 mm以下規(guī)格的尺，全長(zhǎng)示值誤差的檢定系將三等標(biāo)準(zhǔn)金屬線紋尺與被檢尺分別放在鋼直尺檢定臺(tái)的主臺(tái)板和可調(diào)臺(tái)板上。也可以使用其他滿足檢定要求的工作臺(tái)。調(diào)整升降螺母,使被檢尺的刻線面與標(biāo)準(zhǔn)尺的尺邊在同一平面上 (被檢尺與標(biāo)準(zhǔn)尺的相互位置如圖3所示)，旋緊蝶形螺帽使標(biāo)準(zhǔn)尺與被檢尺的上下位置固定。調(diào)整被檢尺，使其線紋軸線與標(biāo)準(zhǔn)尺的尺邊相平行，旋動(dòng)對(duì)零螺桿，使標(biāo)準(zhǔn)尺的首端或末端線紋與被檢尺的端邊對(duì)齊，用標(biāo)準(zhǔn)尺所附的放大鏡在標(biāo)準(zhǔn)尺上讀出被檢尺的誤差 。

1500 mm和2000 mm尺的檢定，先將1 500 mm的分1 000mm和500mm兩段檢定，2000mm的分1000 mm的兩段檢定，其全長(zhǎng)誤差為兩段誤差的代數(shù)和。
任一線紋到尺的端邊或末端線紋的檢定，系由尺的端邊或末端線紋到尺的任一線紋與標(biāo)準(zhǔn)尺相應(yīng)長(zhǎng)度比較。作量值傳遞用的鋼直尺，任意線紋之間的示值誤差，在其全長(zhǎng)范圍內(nèi)大致均勻分布不少于3段與標(biāo)準(zhǔn)尺相應(yīng)長(zhǎng)度相比較。被檢尺超過(guò) 1 000 mm可分為兩段與標(biāo)準(zhǔn)尺比較，其誤差為兩段誤差的代數(shù)和。
*個(gè)半毫米、毫米分度的示值誤差，用分度值為0.01 mm的讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行檢定。
鋼直尺刻線面上、下兩側(cè)線紋的示值誤差均應(yīng)檢定，其誤差不應(yīng)超過(guò)表5和表6的規(guī)定。
檢定讀數(shù)時(shí)應(yīng)以各條線紋的中心為準(zhǔn)。三等標(biāo)準(zhǔn)金屬線紋尺的線紋間隔應(yīng)按實(shí)際尺寸使用。示值誤差也允許采用滿足準(zhǔn)確度要求的其他方法進(jìn)行檢定。

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