4WE10D33/0FCG24N9K4型力士樂電磁換向閥是用電磁控制的工業(yè)設備，是用來控制流體的自動化基礎元件，屬于執(zhí)行器，并不限于液壓、氣動。用在工業(yè)控制系統(tǒng)中調整介質的方向、流量、速度和其他的參數(shù)。力士樂電磁換向閥可以配合不同的電路來實現(xiàn)預期的控制，而控制的精度和靈活性都能夠保證。

4WE10D33/0FCG24N9K4型力士樂電磁換向閥它一般具有一個可以在線圈電磁力驅動下滑動的閥芯，REXROTH電磁閥閥芯在不同的位置時，電磁閥的通路也就不同。閥芯的工作位置有幾個，該電磁閥就叫幾位電磁閥：REXROTH電磁閥閥體上的接口，REXROTH電磁閥也就是電磁閥的通路數(shù)，有幾個通路口，該電磁閥就叫幾通電磁閥。REXROTH電磁閥電磁閥安裝后，一般所有接口都應該是連接好了的，所謂工作位置指的是閥芯的位置。REXROTH電磁閥閥芯在線圈不通電時處在甲位置，在線圈通電時處在乙位置，REXROTH電磁閥閥芯在不同位置時，對各接口起到或接通或封閉的作用。

REXROTH電磁閥直動式方向閥具有的優(yōu)點：

1、REXROTH電磁閥流體阻力小，球閥是所有閥類中流體阻力zui小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。

2、REXROTH電磁閥開關迅速、方便，只要閥桿轉動90°，球閥就完成了全開或全關動作，很容易實現(xiàn)快速啟閉。

3、REXROTH電磁閥密封性能好。球閥閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介質壓力的增加而增大。

4、REXROTH電磁閥閥桿密封可靠。

力士樂液壓系統(tǒng)漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致系統(tǒng)不能正常工作。液壓系漏油有外漏和內漏2種情況。REXROTH電磁閥外漏主要是油管破裂、接頭松動、緊固不嚴密等情況等造成的；內漏主要是液壓系統(tǒng)內部的油泵、REXROTH電磁閥油缸、分配器等產(chǎn)生泄漏造成的。

4WE10D33/0FCG24N9K4型力士樂電磁換向閥齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤 （1）油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規(guī)定極限。REXROTH電磁閥處理方法是：更換泵殼或采用鑲套法修復，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規(guī)定范圍之內。

（2）REXROTH電磁閥齒輪軸套與齒輪端面過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是：在后軸套下面加補償墊片（補償墊片厚度一般不宜超過2mm），保證密封圈安放的壓縮量。 （3）REXROTH電磁閥拆裝油泵時，在2個軸套（螺旋油溝的軸套）結合面處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是：保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平面貼合緊密。 （4）REXROTH電磁閥在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是：若隔壓密封圈老化，應更換新件：卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔（口）一側（低壓腔），REXROTH電磁閥并保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。

2、油缸密封圈老化和損壞活塞桿鎖緊螺母松動 （1）油缸活塞上的密封圈、活塞桿與活塞接合處的密封擋圈、定位閥密封圈損壞。處理方法是：更換密封圈和密封擋圈。但要注意，選用的密封圈表面應光滑；無皺紋、無裂縫、無氣孔、無擦傷等。 （2）活塞桿鎖緊螺母松動。處理方法是：擰緊活塞桿鎖緊螺母。 REXROTH電磁閥（3）缸筒失圓嚴重時，可能導致油缸上下腔的液壓油相通。處理方法：若失圓不太嚴重，可采取更換加大活塞密封圈的辦法來恢復其密封性；若圓度、圓柱度誤差超過0.05mm時，則REXROTH電磁閥應對缸筒進行珩磨加工，更換加大活塞，來恢復正常配合間隙。

3、分配器上的安全閥和回油閥關閉不嚴 （1）安全閥磨損或液壓油過臟；球閥銹蝕，調節(jié)彈簧彈力不足或折斷；液壓油不合規(guī)格；液REXROTH電磁閥壓油過稀或油溫過高（液壓油的正常溫度應是30℃~60℃），都會使安全閥關閉不嚴。處理方法是：更換REXROTH電磁閥清潔的符合標準的液壓油；更換規(guī)定長度和彈力的彈簧；更換球閥中的球，裝入閥座后可敲擊REXROTH電磁閥，使之與閥座貼合，并進行研磨。 （2）回油閥REXROTH電磁閥磨損嚴重或因液壓油過臟而導致回油閥關閉不嚴。處理方法是：研磨錐面及互研閥座。若圓柱面嚴重磨損，可采取鍍鉻磨削的方法修復；若小圓柱面與導管磨損，造成內隙過大，可在導管內鑲銅套，恢復配合間隙。REXROTH電磁閥清洗油缸，更換清潔的液壓油。 滑REXROTH電磁閥閥與滑閥孔磨損，使間隙增大，油缸的油在活塞作用下從磨損的間隙處滲漏，流回油箱。處理方法是：鍍鉻后磨削修復，與滑閥孔選配。